インターネプコンジャパン（秋）に出展します。2026年9月9日（水）～11日（金）＠幕張メッセ

2液ポッティングから代替し、生産効率向上と小型軽量化を実現する低圧成形工法。26年9月のネプコンジャパンにて採用事例を紹介！

ホットメルトモールディングは電装部品の防水・防塵・絶縁を目的とした低圧成形工法です。 従来のウレタンやエポキシ等の2液ポッティングでは、硬化待ちによる生産の滞りや作業スペースの確保が課題でした。 本工法は10数秒～数十秒で樹脂が急速に固化するため、封止後すぐに次工程へ製品を流すことができ、製造ラインの生産効率向上とコストダウンを実現します。 自動車用電装部品やセンサー、IOT機器などに採用されており、今後はドローンやE-BIKEといった市場での防水対策としても導入が見込まれています。 【特徴】 ■わずか30秒で固化し部品の完全防水封止を完了 ■2液ポッティングの代替による生産プロセス全体の効率向上 ■熱可塑性樹脂を用いた金型成形による高い形状自由度 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 【展示会情報：インターネプコンジャパン　秋】 会場：幕張メッセ 会期：2026/9/9/（水）～9/11（金）　 出展ラインナップ：低圧成形用ホットメルト接着剤　ホットメルト専用低圧成形装置　等 ★皆様のご来場を心よりお待ちしております★

• プリント基板
• その他高分子材料
• コーティング剤

ドローン電装部品の防水・防塵【ホットメルト低圧成形封止】車載電装部品の保護で高い信頼性を誇るホットメルト成形封止工法をドローンに

農林水産業を始め、近年では物流にまで活用が広がっているドローン。活用分野が広がる中で課題とされているのが雨や砂など過酷な環境における信頼性。 そこで、松本加工は自動車部品や航空機部品の防水・防塵で培った信頼性の高い電装部品保護工法【ホットメルト低圧成形】をドローン向けに提案いたします。 主な特徴 ★1　高い信頼性。　ホットメルト成形封止は自動車部品や航空機部品の防水防塵用途で20年以上の採用実績があり、高い信頼性を誇ります。 ★2　小型軽量化。　金型成形なので、形状の自由度が大きく2液封止剤によるポッティングに比べ小型、軽量封止できます。 ★3　高い生産効率　金型内で数十秒で冷却固化し、封止が完了します。 ★4　サステナブル　封止剤は植物由来の天然脂肪酸を主原料とした環境配慮型の材料です。 松本加工では、初期の少量試作から柔軟に対応可能です。ご遠慮なくお問い合わせください。

• 基板設計・製造

実装基板の防水、防塵、絶縁に！工程改善のヒントやノウハウが満載の”事例集＆技術資料”をまとめて無料進呈中！

「ホットメルトモールディング」は、従来工法に比べ格段に加工時間を削減できる画期的な基板・電子部品の防水加工の新技術です。 2000年頃より自動車部品、産業用機器などに採用が拡大しており、今後はE-バイクやドローン、データセンサー用の電装部品などへの展開が期待されています。 採用事例集では、ポッティングからホットメルトモールディングへの切替で加工時間が短縮、コスト削減に繋がった事例を多数掲載しています。技術資料では、従来工法との比較やメリットなど、ホットメルトモールディングや基板・電子部品の防水加工のノウハウを掲載しています。 【掲載内容】 ■ホットメルトモールディング採用事例集（全16ページ、15事例） ■自動車部品応用事例集（全5ページ、6事例） ■モバイル機器応用事例集（全3ページ、2事例） ■ホットメルトモールディング技術資料（全10ページ） ■【技術資料】ポッティングからの切替でVAを実現（全7ページ、3事例） ※「ホットメルトモールディング　採用事例集＆技術資料」は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。

• その他電子部品
• 加工受託
• コーティング剤

【わずか30秒で電装部品を防水封止・絶縁処理】★ホットメルト成形　26年9月のネプコンジャパン（秋）にて採用事例を紹介します。

電装部品の防水・防塵を目的とした画期的な封止工法【ホットメルトモールディング】 数十秒で急速に固化し、次工程に流せることや、形状の自由度が大きく小型軽量化が可能であることから、ウレタン、エポキシなどの2液ポッティングの代替工法として自動車電装部品やIOT機器などに採用が拡大しております。また、今後はE-バイクやドローンなどの新たな市場への展開も期待されています。 インターネプコンジャパン（秋）では、実際に本工法を採用された製品を多数展示紹介いたします。是非ご来場ください。 ↓↓展示会情報↓↓ インターネプコンジャパン　秋 会場：幕張メッセ 会期：2026年9月9日（水）～9/11（金）　 ★★皆様のご来場を心よりお待ちしております。★★

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【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁】 ホットメルトモールディングの導入プロセス、採用事例を5分の動画で紹介します

ポッティングに代わる電装部品の防水封止工法として採用が拡大している「ホットメルトモールディング」。 従来の２液ポッティングに比べ以下の優位性が評価されており、自動車電装部品、IOT機器部品などの分野で採用が拡大しております。 また、今後はE-バイク、ドローンやデータセンターの電装部品への展開も期待されています。 【優位性】 ・きわめて短い固化時間。 　ホットメルトモールディングは、数十秒で封止が完了します。 ・小型軽量化が可能。 　ホットメルトモールディングは電装部品に直接インサート成形する為 　ケースが不要で形状の自由度も高く、小型軽量化を実現します。 ・サステナブルな材料 　弊社の扱うPA系ホットメルトは天然植物油由来で、環境負荷に 　配慮された材料です。 ホットメルトモールディングの採用までのプロセスと採用製品事例を5分程度の動画にまとめました。 下の動画リンクよりご確認ください。

• その他電子部品
• その他高分子材料
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【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。

大幅な加工時間・部品点数の削減を実現します。 熱可塑性接着剤を電装部品に直接射出成形するインサート成形防水工法。 2000年代より自動車電装部品やIOT機器などへの採用が拡大しており、今後はさらにE－バイクやドローンなどへの展開が期待されています。 □採用事例 基板の防水・防塵、防水コネクター、センサーハーネス、ハーネス、スイッチなど。 □採用メリット １．部品点数削減　２．使用する樹脂量の削減　３．加工時間の短縮 ◆事例集ご希望の方はカタログをダウンロードして下さい。

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• 基板設計・製造
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電装部品の防水、絶縁、防塵に！工程改善のヒントやノウハウが満載の”事例集＆技術資料”をまとめて無料進呈中！

【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】 「ホットメルトモールディング」は、従来工法に比べ格段に加工時間を削減できる画期的な基板・電子部品の防水加工の新技術です。 封止剤は穀物由来の天然脂肪酸を主原料としており、サステナビリティにも優れています。 採用事例集では、ポッティングからホットメルトモールディングへの代替で加工時間が短縮、コスト削減に繋がった事例を多数掲載しています。技術資料では、従来工法との比較やメリットなど、ホットメルトモールディングや基板・電子部品の防水加工のノウハウを掲載しています。 ■只今、3種の事例集と2種の技術資料をまとめて無料プレゼント■ 【掲載内容】 ■ホットメルトモールディング採用事例集（全16ページ、15事例） ■自動車部品応用事例集（全5ページ、6事例） ■モバイル機器応用事例集（全3ページ、2事例） ■ホットメルトモールディング技術資料（全10ページ） ■【技術資料】ポッティングからの切替でVAを実現（全7ページ、3事例） ※「ホットメルトモールディング　採用事例集＆技術資料」は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。

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ポッティングに代わる防水封止工法として注目を集めるホットメルトモールディング。1サイクル数十秒で封止が完了。コストダウンに貢献！

【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】 基板の防水技術として注目されているホットメルトモールディング。2000年代より自動車電装部品、産業用機器、IOT機器などに採用が拡大しております。 また、今後はさらにE-バイク、ドローン、データセンターなどの電装部品への展開が期待されています。 ホットメルトモールディングって何？ ポッティングとどう違うの？ 導入までのプロセスは？ という疑問にお答えいたします。

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• プラスチック
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【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。

2液ポッティング工程をホットメルトモールディングに代替することでVAを実現した事例を多数掲載！ これらの事例を工程の視点からまとめた技術事例資料です。 ■只今、技術資料をはじめ、各種事例集を無料進呈中！■ 【掲載情報】 ■ポッティングとホットメルトモールディングの違い ■工程フロー実装～ポッティング工程 ■工程フロー実装～ホットメルトモールディング ■アプリケーション１ LED灯具の防水封止 ■アプリケーション２ マイクロSWの防水封止 ■アプリケーション３ 温度センサーの防水封止

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【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。

ホットメルトモールディング（ホットメルト成形）を使いたいが・・・ ▼設備が高いため採用できない。 ▼数十個/Lotの製品なので、材料を消化できない。 ▼生産数量に波があるため、外注でバッファを作りたい。 ▼すぐにでも採用したいのだが・・・設備納期を待てない。 そんなお客様の“困った”に対応します。 当社は、お客様からお預かりした基板などの部品にホットメルト成形を施しお返しします。 ・ポリアミド系/ポリエステル系/ポリオレフィン系/反応型ウレタン系、ほとんどの成形用ホットメルト材料の取り扱いが可能です。 ・材料は各グレード標準在庫。お客様のご負担を最小限に抑えます。 工場はISO9001認証取得、車載部品の封止成形も対応しております。 ◆お気軽にお問い合わせください。

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土木現場では、すべての敷鉄板を木材に置き換える必要はありません。重要なのは、現場条件に合わせて敷鉄板とハイパーCLT敷板を使い分けることです。 重機の旋回部や高い負荷が集中する場所には敷鉄板を使い、作業員通路、休憩所周辺、仮設駐車場、材料ヤード、搬入路などには木材CLTを活用する。こうした部分導入なら、それぞれの特徴を生かした仮設計画ができます。 ハイパーCLT敷板は、5×10版約230kg、5×20版約460kgと軽量で、小型重機でも設置・撤去しやすい土木CLT資材です。照り返しや騒音の抑制、CO2固定、景観への配慮など、木材ならではのメリットもあります。 国土交通省NETIS登録技術で、NETIS登録番号は「TH-250021-A」。敷鉄板を否定するのではなく、木材という選択肢を加えることで、施工性、安全性、環境配慮を考えた土木現場づくりにつながります。

建築分野で普及してきたCLT。その活用先が、いま土木分野にも広がっています。「ハイパーCLT敷板」は、木材CLTを仮設資材として活用する土木CLT製品です。 従来、仮設道路や搬入路、重機ヤードでは敷鉄板が主流でした。ハイパーCLT敷板は、その市場に「木材」という新しい選択肢を提案します。5×10版は約230kgと軽量で、小型重機による設置・撤去がしやすく、10t車には最大40枚積載可能。施工性や輸送効率の面でも特徴があります。 さらに、照り返しの抑制、騒音対策、CO2固定、景観配慮など、木材だからこそ生み出せる付加価値があります。建設会社だけでなく、建材企業、木材会社、資材商社などにとっても、新たな提案商材として期待できます。 国土交通省NETIS登録技術で、NETIS登録番号は「TH-250021-A」。建築だけではない木材利用へ。土木と木材をつなぐ新しい市場として、ハイパーCLT敷板の活用が広がっています

３Ｍ社のフロリナート(TM)が生産中止されたのに伴い、代替液の確保にお困りではないですか？ もしよろしければ、『液を買い続ける』のではなく『液を不要にする』ことで、 検査コストを大幅に削減させるリークテストをご提案をいたします。 ● 本製品は、フロリナート(TM)（フッ素系不活性液体）を使用しない、PFASフリーの電子部品用の気密検査（リークテスト）装置です。 ● リークテストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ● 液没検査（水没検査）による不安定な目視確認はもう必要ありません。定量検査が可能で安定的な圧力漏れ試験法を採用しています。代替検査としておすすめです。 ● グロスリーク専用の卓上気密検査装置で、液没検査と同等以上の精度です。 ● 可検領域は 1×10⁻²Pa・m³/s ～ 1×10⁻⁶Pa・m³/s 程度（対象製品により異なります） ● 数ミリ角から、最大 80 × 70 mm までの密封構造製品が対象です。 この機会に是非お問い合わせください！

溝加工、穴あけ加工と言えば…　何かと気になるのが 『切くず』処理ではないでしょうか？切りくずが絡んだり、詰まったり、溶着したり。工具寿命や精度、切削条件に影響を及ぼしてしまうことも。そんな『切くず』の課題を解決し、工具寿命UP・加工時間短縮等に成功したユーザー様事例をご紹介します！ 多品種小ロットの加工が多く、今回紹介の事例Φ25以外にも様々なサイズの穴あけ加工がある中で工具集約を第一の目的としてNine9社NCヘリックスドリルによるヘリカル穴あけを実施。結果として、工具集約はもちろん当初、ハイスドリルを使用していた時に比べて加工時間の短縮、工具寿命UPの実現にも成功。 SUS316L【Φ25×85mm穴あけ加工】 ハイスドリル切り替え >>工具寿命UP/工具集約/加工時間短縮に成功 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=5483#study2 ツールドインターナショナルでは、このほかにも『切くず』対策、工具寿命UP、加工時間短縮などに有益な優れた商品を多数ご用意しております！！気になる製品がありましたら、お気軽にお問い合わせくださいませ♪

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）