2液ポッティングから代替し、生産効率向上と小型軽量化を実現する低圧成形工法。26年9月のネプコンジャパンにて採用事例を紹介！
ホットメルトモールディングは電装部品の防水・防塵・絶縁を目的とした低圧成形工法です。 従来のウレタンやエポキシ等の2液ポッティングでは、硬化待ちによる生産の滞りや作業スペースの確保が課題でした。 本工法は10数秒～数十秒で樹脂が急速に固化するため、封止後すぐに次工程へ製品を流すことができ、製造ラインの生産効率向上とコストダウンを実現します。 自動車用電装部品やセンサー、IOT機器などに採用されており、今後はドローンやE-BIKEといった市場での防水対策としても導入が見込まれています。 【特徴】 ■わずか30秒で固化し部品の完全防水封止を完了 ■2液ポッティングの代替による生産プロセス全体の効率向上 ■熱可塑性樹脂を用いた金型成形による高い形状自由度 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 【展示会情報：インターネプコンジャパン 秋】 会場：幕張メッセ 会期：2026/9/9/（水）～9/11（金） 出展ラインナップ：低圧成形用ホットメルト接着剤 ホットメルト専用低圧成形装置 等 ★皆様のご来場を心よりお待ちしております★
この製品へのお問い合わせ
基本情報
※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
自動車用電装部品 2輪車用電装部品 センサー等 IOT機器 HEMS セキュリティ機器
詳細情報
-
防水・防塵を目的としたモーターステーターの全周封止。
-
防水・防塵を目的とした実装基板の全周封止。
-
防水・防塵を目的としたシートベルトリマインダの封止
-
防水・防塵を目的とした着座センサーの封止
カタログ（4）
カタログをまとめてダウンロード
企業情報
当社は初期検討段階での技術検討・適切なホットメルトの選定から、試作品の製作および評価、 量産化にあたっての最適プロセス検討、最適装置のご提案・または専用機（自動機）の設計製作、ホットメルトの供給およびラインサポート、また装置導入が本工法採用の障害になるお客様に対しては当社での生産請負まで お客様のホットメルト成形工法導入を“最初から最後まで”一環してサポート対応しております。 【ホットメルト成形のメリット】 ・ポッティングからの工法代替による生産効率向上、コストダウン ・金型成形なので、形状の自由度が大きく部品の小型・軽量化が可能 ・天然脂肪酸由来のサステナブルな原材料を使用 静岡県富士市の試作ラボに各種成形機、採用製品展示などご用意しております。ご見学だけでも、是非お越しください。
