◆地金公示建値及び公示価格表◆2013年11月現在

今ご使用のアルミ材料は本当に◎ですか？ 主軸移動型CNC旋盤に最適　 真円度・円筒度の厳しい部品にはその効果は絶大です。

＜アルミセンターレス研削材料の特徴＞　 １）長尺材料全長にわたり高精度（JISB0401 h5クラスも対応可能） ２）曲り精度が高い　卓越した矯正技術で素材の曲りを低減　（4μｍ/100mm）　 ３）主軸移動型ＣＮＣ旋盤（ピーターマン）に最適で部品精度・歩留り向上・工程削減に貢献します。 ＜採用のメリット＞　 １）外径寸法のばらつき低減　加工前に材料の層別作業（公差プラス目、マイナス目に分別すること）の必要が無くなりダイレクトに本加工が可能です。　２）歩留り向上　素材精度が良いので、より精度を要求される部品ほど、歩留りが向上します　３）検査工程の削減　　安定的に精度を出せることにより工程能力が飛躍的に向上　全数検査から抜き取り検査で対応可能となります。

• アルミニウム

今ご使用のアルミ材料は本当に◎ですか？ 主軸移動型CNC旋盤に最適　 真円度・円筒度の厳しい部品にはその効果は絶大です。

センターレス研削とは、円筒状の材料を加工するための加工法です。 回転する2つの砥石の間に通して研削を行い、センターでワークを固定しないで研削するため“センターレス”と呼ばれています。 寸法精度、表面粗度、真円度において引抜材より優れているのが特徴です。 【採用事例】 A6061B-T8：φ6.5～φ14×2500mm 外 径 公 差 ：+0　-0.006 曲がり公差 ：4μm/100mm以下 表 面 粗 度 ：3.2S以下 用 途：自動車ミッション部品

• アルミニウム

今ご使用のアルミ材料は本当に◎ですか？ 主軸移動型CNC旋盤に最適　 真円度・円筒度の厳しい部品にはその効果は絶大です。

センターレス研削とは、円筒状の材料を加工するための加工法です。 回転する2つの砥石の間に通して研削を行い、センターでワークを固定しないで研削するため“センターレス”と呼ばれています。 寸法精度、表面粗度、真円度において引抜材より優れているのが特徴です。 【採用事例】 A2017B-T3：φ2.1～φ3.0×2500mm（2000mm)※センターレス加工後 外 径 公 差 ：+0　-0.004 真 円 度 ：2μm 用 途：2輪車キャブレター部品

• アルミニウム

今ご使用のアルミ材料は本当に◎ですか？ 主軸移動型CNC旋盤に最適　 真円度・円筒度の厳しい部品にはその効果は絶大です。

センターレス研削とは、円筒状の材料を加工するための加工法です。 回転する2つの砥石の間に通して研削を行い、センターでワークを固定しないで研削するため“センターレス”と呼ばれています。 寸法精度、表面粗度、真円度において引抜材より優れているのが特徴です。 【採用事例】 A6061B-T6： φ19×2500mm （引抜棒）⇒φ18.9×2500mm（センターレス加工後) 外 径 公 差 ： (±0.06)⇒(+0　-0.02)=矯正-センターレス加工をしたことにより、 切削加工で不良率の劇的な減少が見られました。 ⇒(矯正加工をすることにより、少ない切削しろで表面制度の改善が可能となります)

• アルミニウム

お客様のニーズにお応えする、アルミセンターレス研削（研磨）材料

橋永金属株式会社のアルミセンターレス研削（研磨）材料は、お客様のセンターレス材に対するニーズとして「長尺材料の全長に渡り寸法制度の優れた材料」・「曲がり精度の優れた材料」・「ロット間のバラつきのない材料」・「表面肌の優れた材料」・「安定した品質と供給体制」などの特徴があります。アルミセンターレス研削（研磨）の問題点として「らせんキズがつきやすい」・「素材の曲がりの影響が残ってしまう」・「研削（研磨）スピードが遅いため量産性が低い」・「研削（研磨）磁石の目詰まりが起こりやすい」・「熱影響を受けやすく寸法精度を出しにくい」等がありますが、これらをすべて解決致しました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• アルミニウム

円筒状の材料を加工するために考案された加工法です。

センターレス研削（研磨）は円筒状の材料を加工するために考案された加工法です。回転する二つの磁石とその間にある固定された支持刃（ブレード）で材料を広範囲に支えるため、センター支持の必要がなく高剛性、高能率、高精度の加工を実現する優れた方法です。橋永金属株式会社ではスルフィード研削（研磨）により長尺材の加工を専門に行っております。曲がりにつきましては、二次元の曲がりと三次元の曲がりがあり、一般的な棒材は二次元の曲がりと三次元の曲がりが複合したものになっています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• その他加工機械
• 砥石

各種材料とめっき機能を組み合わせてご提供しております。

橋永金属のめっき付材料は、各種材料とめっき機能を組み合わせてご提供しております。永年に渡り、自動車・電子部品関連へご採用頂いております。数量・材質・サイズによって広幅めっき後に製品幅へスリット加工することも可能です。治具・マスキング方式により部分・片面めっき対応も可能です。1次めっき→プレス→2次めっき等の複合加工の対応も可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• その他金属材料

異型ダイスにより抽伸加工された棒もしくは管の長尺素材です。

異型展伸材とは異型ダイスにより抽伸（引き抜き）加工された棒（バー・ロッド）もしくは管（パイプ）の長尺素材の事です。押出加工と比べ、寸法精度が高いのが特徴です。ダイス（金型）形状によりさまざまな断面形状に仕上がる事が可能です。材質はアルミ・銅合金・各種非鉄金属材料に対応しております。通常、丸棒から切削加工にて製品に仕上ますが、異型展伸材であればより製品に近い形状にあらかじめ加工済みですので、様々なコストメリットが出せます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• 非鉄金属
• その他金属材料

銅・黄銅・りん青銅・ベリ銅・チタン銅・開発合金を取り扱っています。

橋永金属株式会社　取扱商品 銅・黄銅・りん青銅・ベリリウム銅・チタン銅・各種開発合金を取り扱っています。橋永金属株式会社は非鉄金属材料及び加工部品の特性を活かした製品を通じて主要得意先である自動車、電子部品メーカー様の環境性能向上に貢献してまいりました。今後もお客様の開発、製造、品質、購買の各現場の皆様の声（ニーズ）に耳を傾け、競争力ある素材メーカーとオンリーワン技術を持つ加工メーカーの技術力を融合させたオンリーユーの商品、サービス（シーズ）を提供してまいります。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• その他金属材料

アルミニウム合金（1000系～7000系）、開発合金を取り扱っています。

橋永金属株式会社では、アルミニウム合金（1000系～7000系）、開発合金を取り扱っています。橋永金属株式会社は非鉄金属材料及び加工部品の特性を活かした製品を通じて主要得意先である自動車、電子部品メーカー様の環境性能向上に貢献してまいりました。今後もお客様の開発、製造、品質、購買の各現場の皆様の声（ニーズ）に耳を傾け、競争力ある素材メーカーとオンリーワン技術を持つ加工メーカーの技術力を融合させたオンリーユーの商品、サービス（シーズ）を提供してまいります。この非鉄金属素材業界で70年余りの歴史を積み重ねてくることができましたのは、ひとえにお得意様、仕入先企業様、協力先企業様、従業員の皆さんとの信頼関係があってこそと考えております。今後もステークホルダーの皆様と共創・共栄の精神で信頼・安心・期待に応えてまいります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• アルミニウム

ＳＵＳ301・ＳＵＳ303・ＳＵＳ304等を取り扱っています。

橋永金属株式会社　取扱商品　ステンレスは、ＳＵＳ301・ＳＵＳ303・ＳＵＳ304・ＳＵＳ430・ＳＵＳ410・ＳＵＳ420Ｊ2・ＳＵＳ440Ｃ・ＳＵＳ631を取り扱っています。橋永金属株式会社は非鉄金属材料及び加工部品の特性を活かした製品を通じて主要得意先である自動車、電子部品メーカー様の環境性能向上に貢献してまいりました。今後もお客様の開発、製造、品質、購買の各現場の皆様の声（ニーズ）に耳を傾け、競争力ある素材メーカーとオンリーワン技術を持つ加工メーカーの技術力を融合させたオンリーユーの商品、サービス（シーズ）を提供してまいります。この非鉄金属素材業界で70年余りの歴史を積み重ねてくることができましたのは、ひとえにお得意様、仕入先企業様、協力先企業様、従業員の皆さんとの信頼関係があってこそと考えております。今後もステークホルダーの皆様と共創・共栄の精神で信頼・安心・期待に応えてまいります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• ステンレス

ニッケル合金、クラット合金を取り扱っています。

橋永金属株式会社　取扱商品　特殊金属では、ニッケル合金・クラット合金を取り扱っています。橋永金属株式会社は非鉄金属材料及び加工部品の特性を活かした製品を通じて主要得意先である自動車、電子部品メーカー様の環境性能向上に貢献してまいりました。今後もお客様の開発、製造、品質、購買の各現場の皆様の声（ニーズ）に耳を傾け、競争力ある素材メーカーとオンリーワン技術を持つ加工メーカーの技術力を融合させたオンリーユーの商品、サービス（シーズ）を提供してまいります。この非鉄金属素材業界で70年余りの歴史を積み重ねてくることができましたのは、ひとえにお得意様、仕入先企業様、協力先企業様、従業員の皆さんとの信頼関係があってこそと考えております。今後もステークホルダーの皆様と共創・共栄の精神で信頼・安心・期待に応えてまいります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• 合金
• 非鉄金属

金めっき、銀めっき、ニッケルめっき、錫めっき等を取り扱っています。

橋永金属株式会社　取扱商品　めっき加工では、金めっき、銀めっき、ニッケルめっき、錫めっき、錫リフローめっき、アルマイトを取り扱っています。橋永金属株式会社は非鉄金属材料及び加工部品の特性を活かした製品を通じて主要得意先である自動車、電子部品メーカー様の環境性能向上に貢献してまいりました。今後もお客様の開発、製造、品質、購買の各現場の皆様の声（ニーズ）に耳を傾け、競争力ある素材メーカーとオンリーワン技術を持つ加工メーカーの技術力を融合させたオンリーユーの商品、サービス（シーズ）を提供してまいります。この非鉄金属素材業界で70年余りの歴史を積み重ねてくることができましたのは、ひとえにお得意様、仕入先企業様、協力先企業様、従業員の皆さんとの信頼関係があってこそと考えております。今後もステークホルダーの皆様と共創・共栄の精神で信頼・安心・期待に応えてまいります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• 加工受託
• 表面処理受託サービス

素材+塑性加工+α　技術力、品質力、競争力のある最適なメーカーをご提案

橋永金属株式会社　取扱商品　加工部品では、素材+塑性加工+α　技術力、品質力、競争力のある最適なメーカーをご提案致します。精密プレス、鍛造、ダイカスト、切削、スリット、センターレスを取り扱っています。橋永金属株式会社は非鉄金属材料及び加工部品の特性を活かした製品を通じて主要得意先である自動車、電子部品メーカー様の環境性能向上に貢献してまいりました。今後もお客様の開発、製造、品質、購買の各現場の皆様の声（ニーズ）に耳を傾け、競争力ある素材メーカーとオンリーワン技術を持つ加工メーカーの技術力を融合させたオンリーユーの商品、サービス（シーズ）を提供してまいります。この非鉄金属素材業界で70年余りの歴史を積み重ねてくることができましたのは、ひとえにお得意様、仕入先企業様、協力先企業様、従業員の皆さんとの信頼関係があってこそと考えております。今後もステークホルダーの皆様と共創・共栄の精神で信頼・安心・期待に応えてまいります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• その他機械要素

全長2500mmにわたり安定した真円度！　自動旋盤を使った製品に最適

今お使いのアルミ材料は本当に○ですか？ 全長2500mmにわたり安定した真円度、これが橋永金属株式会社アルミセンターレス材の実力です。橋永金属のアルミセンターレス材料は高精度で安定した外径寸法、真円度が出ています。特に主軸移動型の自動旋盤を使った製品に最適です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• その他加工機械
• 加工受託
• アルミニウム

アルミセンターレス研削材料 SE/Sグレートから　仕様一覧を紹介します

アルミセンターレス研削材料は、究極のコストパフォーマンスを体現する画期的な素材です。長尺寸法は1000～2500mm(外径寸法 ～3.0は100～2500（2000）mm)、全長に渡り高精度です。曲がり精度が高く、卓越した矯正技術で素材の曲がりを低減、真直度・円筒度を向上させます。試作から量産まで対応可能です。『アルミセンターレス研削材料　仕様一覧』では、JIS B 0401 ［h5］同等レベル「SEグレート」、JIS B 0401 ［h7］同等レベル「Sグレート」の外径寸法、材料長さ、外径交差、曲がり、真円度などの仕様をご紹介いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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• 加工受託
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皆様のご要望にお応えして、アルミセンターレス材の在庫販売開始！

アルミセンターレス研削材料は、究極のコストパフォーマンスを体現する画期的な素材です。長尺寸法は1000～2500mm(外径寸法 ～3.0は100～2500（2000）mm)、全長に渡り高精度です。曲がり精度が高く、卓越した矯正技術で素材の曲がりを低減、真直度・円筒度を向上させます。試作から量産まで対応可能です。 皆様のご要望にお応えして、アルミセンターレス材の在庫販売を開始いたします。在庫リストには「A2017」、「A6061」、「A7075」をラインナップしております。１本から販売致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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• 加工受託
• アルミニウム

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929