第18回 機械要素技術展 M-Tech出展のご案内

使用前の材料検査や太め、細めの層別作業が要らない！加工歩留りを大きく改善！

【医療系メーカー　M社様のお声】 ■困っていた点：　引抜材をそのまま加工すると材料が振れてしまい製品の軸が出ずこまっておりました。 ■ご提案：センターレス材を使用 ■使用前の材料検査や太め、細めの層別作業の必要が無くなり、加工歩留りも大きく改善しました。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

• アルミニウム

素材+塑性加工+α　技術力、品質力、競争力のある最適なメーカーをご提案

橋永金属株式会社　取扱商品　加工部品では、素材+塑性加工+α　技術力、品質力、競争力のある最適なメーカーをご提案致します。精密プレス、鍛造、ダイカスト、切削、スリット、センターレスを取り扱っています。橋永金属株式会社は非鉄金属材料及び加工部品の特性を活かした製品を通じて主要得意先である自動車、電子部品メーカー様の環境性能向上に貢献してまいりました。今後もお客様の開発、製造、品質、購買の各現場の皆様の声（ニーズ）に耳を傾け、競争力ある素材メーカーとオンリーワン技術を持つ加工メーカーの技術力を融合させたオンリーユーの商品、サービス（シーズ）を提供してまいります。この非鉄金属素材業界で70年余りの歴史を積み重ねてくることができましたのは、ひとえにお得意様、仕入先企業様、協力先企業様、従業員の皆さんとの信頼関係があってこそと考えております。今後もステークホルダーの皆様と共創・共栄の精神で信頼・安心・期待に応えてまいります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• その他機械要素

金めっき、銀めっき、ニッケルめっき、錫めっき等を取り扱っています。

橋永金属株式会社　取扱商品　めっき加工では、金めっき、銀めっき、ニッケルめっき、錫めっき、錫リフローめっき、アルマイトを取り扱っています。橋永金属株式会社は非鉄金属材料及び加工部品の特性を活かした製品を通じて主要得意先である自動車、電子部品メーカー様の環境性能向上に貢献してまいりました。今後もお客様の開発、製造、品質、購買の各現場の皆様の声（ニーズ）に耳を傾け、競争力ある素材メーカーとオンリーワン技術を持つ加工メーカーの技術力を融合させたオンリーユーの商品、サービス（シーズ）を提供してまいります。この非鉄金属素材業界で70年余りの歴史を積み重ねてくることができましたのは、ひとえにお得意様、仕入先企業様、協力先企業様、従業員の皆さんとの信頼関係があってこそと考えております。今後もステークホルダーの皆様と共創・共栄の精神で信頼・安心・期待に応えてまいります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• 加工受託
• 表面処理受託サービス

ＳＵＳ301・ＳＵＳ303・ＳＵＳ304等を取り扱っています。

橋永金属株式会社　取扱商品　ステンレスは、ＳＵＳ301・ＳＵＳ303・ＳＵＳ304・ＳＵＳ430・ＳＵＳ410・ＳＵＳ420Ｊ2・ＳＵＳ440Ｃ・ＳＵＳ631を取り扱っています。橋永金属株式会社は非鉄金属材料及び加工部品の特性を活かした製品を通じて主要得意先である自動車、電子部品メーカー様の環境性能向上に貢献してまいりました。今後もお客様の開発、製造、品質、購買の各現場の皆様の声（ニーズ）に耳を傾け、競争力ある素材メーカーとオンリーワン技術を持つ加工メーカーの技術力を融合させたオンリーユーの商品、サービス（シーズ）を提供してまいります。この非鉄金属素材業界で70年余りの歴史を積み重ねてくることができましたのは、ひとえにお得意様、仕入先企業様、協力先企業様、従業員の皆さんとの信頼関係があってこそと考えております。今後もステークホルダーの皆様と共創・共栄の精神で信頼・安心・期待に応えてまいります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• ステンレス

異型ダイスにより抽伸加工された棒もしくは管の長尺素材です。

異型展伸材とは異型ダイスにより抽伸（引き抜き）加工された棒（バー・ロッド）もしくは管（パイプ）の長尺素材の事です。押出加工と比べ、寸法精度が高いのが特徴です。ダイス（金型）形状によりさまざまな断面形状に仕上がる事が可能です。材質はアルミ・銅合金・各種非鉄金属材料に対応しております。通常、丸棒から切削加工にて製品に仕上ますが、異型展伸材であればより製品に近い形状にあらかじめ加工済みですので、様々なコストメリットが出せます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• 非鉄金属
• その他金属材料

ニッケル合金、クラット合金を取り扱っています。

橋永金属株式会社　取扱商品　特殊金属では、ニッケル合金・クラット合金を取り扱っています。橋永金属株式会社は非鉄金属材料及び加工部品の特性を活かした製品を通じて主要得意先である自動車、電子部品メーカー様の環境性能向上に貢献してまいりました。今後もお客様の開発、製造、品質、購買の各現場の皆様の声（ニーズ）に耳を傾け、競争力ある素材メーカーとオンリーワン技術を持つ加工メーカーの技術力を融合させたオンリーユーの商品、サービス（シーズ）を提供してまいります。この非鉄金属素材業界で70年余りの歴史を積み重ねてくることができましたのは、ひとえにお得意様、仕入先企業様、協力先企業様、従業員の皆さんとの信頼関係があってこそと考えております。今後もステークホルダーの皆様と共創・共栄の精神で信頼・安心・期待に応えてまいります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• 合金
• 非鉄金属

銅・黄銅・りん青銅・ベリ銅・チタン銅・開発合金を取り扱っています。

橋永金属株式会社　取扱商品 銅・黄銅・りん青銅・ベリリウム銅・チタン銅・各種開発合金を取り扱っています。橋永金属株式会社は非鉄金属材料及び加工部品の特性を活かした製品を通じて主要得意先である自動車、電子部品メーカー様の環境性能向上に貢献してまいりました。今後もお客様の開発、製造、品質、購買の各現場の皆様の声（ニーズ）に耳を傾け、競争力ある素材メーカーとオンリーワン技術を持つ加工メーカーの技術力を融合させたオンリーユーの商品、サービス（シーズ）を提供してまいります。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• その他金属材料

アルミニウム合金（1000系～7000系）、開発合金を取り扱っています。

橋永金属株式会社では、アルミニウム合金（1000系～7000系）、開発合金を取り扱っています。橋永金属株式会社は非鉄金属材料及び加工部品の特性を活かした製品を通じて主要得意先である自動車、電子部品メーカー様の環境性能向上に貢献してまいりました。今後もお客様の開発、製造、品質、購買の各現場の皆様の声（ニーズ）に耳を傾け、競争力ある素材メーカーとオンリーワン技術を持つ加工メーカーの技術力を融合させたオンリーユーの商品、サービス（シーズ）を提供してまいります。この非鉄金属素材業界で70年余りの歴史を積み重ねてくることができましたのは、ひとえにお得意様、仕入先企業様、協力先企業様、従業員の皆さんとの信頼関係があってこそと考えております。今後もステークホルダーの皆様と共創・共栄の精神で信頼・安心・期待に応えてまいります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• アルミニウム

各種材料とめっき機能を組み合わせてご提供しております。

橋永金属のめっき付材料は、各種材料とめっき機能を組み合わせてご提供しております。永年に渡り、自動車・電子部品関連へご採用頂いております。数量・材質・サイズによって広幅めっき後に製品幅へスリット加工することも可能です。治具・マスキング方式により部分・片面めっき対応も可能です。1次めっき→プレス→2次めっき等の複合加工の対応も可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• その他金属材料

皆様のご要望にお応えして、アルミセンターレス材の在庫販売開始！

アルミセンターレス研削材料は、究極のコストパフォーマンスを体現する画期的な素材です。長尺寸法は1000～2500mm(外径寸法 ～3.0は100～2500（2000）mm)、全長に渡り高精度です。曲がり精度が高く、卓越した矯正技術で素材の曲がりを低減、真直度・円筒度を向上させます。試作から量産まで対応可能です。 皆様のご要望にお応えして、アルミセンターレス材の在庫販売を開始いたします。在庫リストには「A2017」、「A6061」、「A7075」をラインナップしております。１本から販売致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• その他加工機械
• 加工受託
• アルミニウム

アルミセンターレス研削材料 SE/Sグレートから　仕様一覧を紹介します

アルミセンターレス研削材料は、究極のコストパフォーマンスを体現する画期的な素材です。長尺寸法は1000～2500mm(外径寸法 ～3.0は100～2500（2000）mm)、全長に渡り高精度です。曲がり精度が高く、卓越した矯正技術で素材の曲がりを低減、真直度・円筒度を向上させます。試作から量産まで対応可能です。『アルミセンターレス研削材料　仕様一覧』では、JIS B 0401 ［h5］同等レベル「SEグレート」、JIS B 0401 ［h7］同等レベル「Sグレート」の外径寸法、材料長さ、外径交差、曲がり、真円度などの仕様をご紹介いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• その他加工機械
• 加工受託
• アルミニウム

全長2500mmにわたり安定した真円度！　自動旋盤を使った製品に最適

今お使いのアルミ材料は本当に○ですか？ 全長2500mmにわたり安定した真円度、これが橋永金属株式会社アルミセンターレス材の実力です。橋永金属のアルミセンターレス材料は高精度で安定した外径寸法、真円度が出ています。特に主軸移動型の自動旋盤を使った製品に最適です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• その他加工機械
• 加工受託
• アルミニウム

円筒状の材料を加工するために考案された加工法です。

センターレス研削（研磨）は円筒状の材料を加工するために考案された加工法です。回転する二つの磁石とその間にある固定された支持刃（ブレード）で材料を広範囲に支えるため、センター支持の必要がなく高剛性、高能率、高精度の加工を実現する優れた方法です。橋永金属株式会社ではスルフィード研削（研磨）により長尺材の加工を専門に行っております。曲がりにつきましては、二次元の曲がりと三次元の曲がりがあり、一般的な棒材は二次元の曲がりと三次元の曲がりが複合したものになっています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• その他加工機械
• 砥石

お客様のニーズにお応えする、アルミセンターレス研削（研磨）材料

橋永金属株式会社のアルミセンターレス研削（研磨）材料は、お客様のセンターレス材に対するニーズとして「長尺材料の全長に渡り寸法制度の優れた材料」・「曲がり精度の優れた材料」・「ロット間のバラつきのない材料」・「表面肌の優れた材料」・「安定した品質と供給体制」などの特徴があります。アルミセンターレス研削（研磨）の問題点として「らせんキズがつきやすい」・「素材の曲がりの影響が残ってしまう」・「研削（研磨）スピードが遅いため量産性が低い」・「研削（研磨）磁石の目詰まりが起こりやすい」・「熱影響を受けやすく寸法精度を出しにくい」等がありますが、これらをすべて解決致しました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• アルミニウム

今ご使用のアルミ材料は本当に◎ですか？ 主軸移動型CNC旋盤に最適　 真円度・円筒度の厳しい部品にはその効果は絶大です。

＜アルミセンターレス研削材料の特徴＞　 １）長尺材料全長にわたり高精度（JISB0401 h5クラスも対応可能） ２）曲り精度が高い　卓越した矯正技術で素材の曲りを低減　（4μｍ/100mm）　 ３）主軸移動型ＣＮＣ旋盤（ピーターマン）に最適で部品精度・歩留り向上・工程削減に貢献します。 ＜採用のメリット＞　 １）外径寸法のばらつき低減　加工前に材料の層別作業（公差プラス目、マイナス目に分別すること）の必要が無くなりダイレクトに本加工が可能です。　２）歩留り向上　素材精度が良いので、より精度を要求される部品ほど、歩留りが向上します　３）検査工程の削減　　安定的に精度を出せることにより工程能力が飛躍的に向上　全数検査から抜き取り検査で対応可能となります。

• アルミニウム

今ご使用のアルミ材料は本当に◎ですか？ 主軸移動型CNC旋盤に最適　 真円度・円筒度の厳しい部品にはその効果は絶大です。

センターレス研削とは、円筒状の材料を加工するための加工法です。 回転する2つの砥石の間に通して研削を行い、センターでワークを固定しないで研削するため“センターレス”と呼ばれています。 寸法精度、表面粗度、真円度において引抜材より優れているのが特徴です。 【採用事例】 A6061B-T6： φ19×2500mm （引抜棒）⇒φ18.9×2500mm（センターレス加工後) 外 径 公 差 ： (±0.06)⇒(+0　-0.02)=矯正-センターレス加工をしたことにより、 切削加工で不良率の劇的な減少が見られました。 ⇒(矯正加工をすることにより、少ない切削しろで表面制度の改善が可能となります)

• アルミニウム

今ご使用のアルミ材料は本当に◎ですか？ 主軸移動型CNC旋盤に最適　 真円度・円筒度の厳しい部品にはその効果は絶大です。

センターレス研削とは、円筒状の材料を加工するための加工法です。 回転する2つの砥石の間に通して研削を行い、センターでワークを固定しないで研削するため“センターレス”と呼ばれています。 寸法精度、表面粗度、真円度において引抜材より優れているのが特徴です。 【採用事例】 A2017B-T3：φ2.1～φ3.0×2500mm（2000mm)※センターレス加工後 外 径 公 差 ：+0　-0.004 真 円 度 ：2μm 用 途：2輪車キャブレター部品

• アルミニウム

今ご使用のアルミ材料は本当に◎ですか？ 主軸移動型CNC旋盤に最適　 真円度・円筒度の厳しい部品にはその効果は絶大です。

センターレス研削とは、円筒状の材料を加工するための加工法です。 回転する2つの砥石の間に通して研削を行い、センターでワークを固定しないで研削するため“センターレス”と呼ばれています。 寸法精度、表面粗度、真円度において引抜材より優れているのが特徴です。 【採用事例】 A6061B-T8：φ6.5～φ14×2500mm 外 径 公 差 ：+0　-0.006 曲がり公差 ：4μm/100mm以下 表 面 粗 度 ：3.2S以下 用 途：自動車ミッション部品

• アルミニウム

あなたの職場ではこんなお悩みありませんか？ ✓保護具の装着や作業手順をルール化しているのに、 ルールを破る従業員が絶えない。 ✓安全センサーを設置しているのに、 労働災害が減らない。 ✓リスクマネジメントを行っているのに、労働災害が減らない。 保護具の着用や安全センサー設置等の労働安全対策は既に各所で行われている内容ですが、 労働災害ゼロはいまだに達成できていないのが現状です。 実は最新の脳科学・心理学の観点からみると、 これらの労働安全対策だけでは不十分なことが分かっています。 従業員の安全意識を高めることで、労災ゼロの職場を目指しませんか？ この動画では、ヒューマンエラーや作業環境の変化によるリスクを効果的に管理する方法を学びます。（約50分の動画となります） 安全意識を高めるためには、問題解決力や対話力、心理的安全性の確保が重要です。 職場での安全意識を高めるための具体的な方法とその重要性をお伝えします。 同業他社さまにはお申込をご遠慮頂いております。ご理解のほど宜しくお願い致します。 法人向けサービスのため、個人やフリーアドレスによるお申込はお断りさせていただきます。

当オンデマンドセミナーでは、 新しい視点から5S活動を捉える「新5S思考術」を学び、 日常の業務を通じて組織全体の思考を変える方法をご紹介します。 コーチング心理学を取り入れることで、 従業員のモチベーションを高め、 5S活動が持続可能で効果的なものへと変革するお手伝いをいたします。 ぜひ、この機会に5S活動を進化させ、 問題解決力のある組織づくりを目指してみませんか？ こんな方におすすめです ・労働安全衛生部門の責任者やご担当者様 ・社内教育に携わる人事部等の研修担当者様 ・現在、5S活動が行き詰まっている企業のご担当者様 ※本コンテンツは、過去のオンラインライブセミナーを録画し、一部編集したものとなります。（担当講師：酒徳）

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近相次いで開発･市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品製造､大型樹脂金型用部品の製造や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と短期造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､失敗･成功談を交えてわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ､セラミックAM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質造形に向けて先進企業において導入･活用が急速に進められています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説していただきます。