Developed a spray gun capable of no masking coating without scattering water-based paint(viscosity:400cps).

水性材・中高粘度溶剤型材料をナノオーダーで薄膜塗布。液づまり・糸ひきも防止(日本特許取得、海外特許申請中）

『FSCC06セレクトスプレーガン』は、防湿絶縁材など機能性液体材料を 飛散させずに局所的に塗布できる自動スプレー用バルブです。 水性エマルジョン材料や中粘度の溶剤系材料の原液も 液づまりや糸ひきなく、低吐出量で安定した成膜が可能です。 微粒化性能に優れ、乾燥時間の短縮化に貢献。 粘度10～1500cpsの材料に対応しています。 【特長】 ■細線1mm前後幅または小径ドットの微細パターン幅を形成 ■詰まりやすい材料もスムーズに塗布 ■凹凸面・鋭角部もしっかり成膜 ■マスキングなしでの塗布を実現 (日本特許取得、海外特許申請中） ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• スプレー

塗布幅を瞬時に自動可変可能なFSCC07セレクティブ スプレイコーター

選択的にコーティングする塗布ガンで、１ｍｍ幅から１０ｍｍ幅を瞬時に自動変更可能な塗布ガンです。（特許出願中） FSCC07セレクティブスプレイコーターの特徴として、予め指定した塗布幅を自動可変する塗布バルブで、自動塗布幅調整装置と連動して動作するシステムです。使用する材料粘度や、それに伴う液圧、希望塗布幅等を事前に設定して置くと、希望する塗布幅を自動的に選定して各被塗面を塗布致します。自動塗布幅調整装置とFSCC07バルブとの組み合わせが必須であり、弊社のテーブルコーターとのマッチングが最も有効なシステムです。１０００センチポイズの溶剤系接着剤や防湿材等は、希釈せずに原液で塗布可能で、糸ひきなく 乾燥時間も大幅短縮が可能となります。 バルブの接液部は分解容易になっております。

• スプレー
• その他マーキング

高圧ヒューズ『EVFC-φ10.3 500V』は、耐熱性、耐久性に優れた 自動車用高電圧ヒューズ(セラミック素材)や、電動コンプレッサー、 DC/DCコンバーター等の補機回路保護用ヒューズとして よく活用いただいております。 ハイブリッドカーや電気自動車のニーズに対応する高電圧回路用 自動車ヒューズとして採用いただくことも多く、PECが開発したEVヒューズは、 国内はもとより世界の自動車メーカーにも採用され、現在も改良が重ねられ ヒューズの世界標準となっています。

☆彡キャンペーン情報 通常販売価格 455,000円 → 40％OFFの 275,000円。 2026年3月末までの期間限定特別価格でご提供します。 現場DXの第一歩として導入しやすいこの機会に、ぜひお問い合せください。 導入前の現場ヒアリングから、PoC、ロールアウト、運用定着まで、NSWがトータルでご支援いたします。 ■製品の主な特徴 安全ヘルメット等に装着できる産業用スマートグラス。視界に7インチ相当の画面を表示し、音声操作だけでマニュアル閲覧・撮影・遠隔支援が可能。高性能カメラ、タフネス設計、長時間バッテリー、豊富な業務アプリで現場の点検・保守・教育を効率化します。

倉敷市の実証実験サポート事業で水道局と下水処理場に無線振動センサを設置しています。設置１か月ですがポンプのモータベアリングに異常兆候を検出しました。排水系の第５～第７ポンプの３台は同じ機器で同じ用途です。このため３台の同じ部位を振動測定すれば同様の値になるはずですが今回大きく異なっていました。モータのカップリング側ベアリング部の振動を比較しています。なお振動の単位はmG（重力加速度の1/1000）です。 　・第５ポンプのモータ：振動値 3,000 mGで若干の上昇傾向あり 　・第６ポンプのモータ：振動値 13,000 mG上昇傾向あり 　・第７ポンプのモータ：振動値 1,500 mG上昇傾向なし つまり第５および第６のモータベアリングの損傷の可能性が高く振動の周波数分析をしたところどちらもベアリングの外輪傷と判定しました。詳細については添付ファイルを参照ください。

高圧ヒューズ『EVFP-φ62 850V』は、DC850Vに対応する耐熱性、 耐久性に優れた自動車用高電圧ヒューズ(セラミック素材)や、BEVやHEVの 高電圧バッテリーパック、駆動モーター、充電システム等のメイン回路保護用 ヒューズとして活用いただいております。 ハイブリッドカーや電気自動車のニーズに対応する高電圧回路用 自動車ヒューズとして採用いただくことも多く、PECが開発したEVヒューズは、 国内はもとより世界の自動車メーカーにも採用され、現在も改良が重ねられ ヒューズの世界標準となっています。

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【テスト内容・課題と目的】 工具費削減（工具寿命改善による） ※現行使用品との寿命比較テスト 【加工内容】 ポケット加工（複雑形状の削り出し ae:1~20mm/ap:2mm) 【被削材】 15-5PH 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5433