新型油圧マルチ・カップリング 2019年秋より販売開始

金型交換のダウンタイムを短縮！配管の一括自動着脱システム用オートカップリング

あらゆる工業分野で進められている自動化の過程において、製造設備は常に高級なものが要求されます。 当然、修理、金型及びツールの交換等のための設備の休止時間『ダウン・タイム』のコストは、従来より非常に高まりつつあります。 製造設備に、少量多品種に対応出来るフレキシビリティーを持たせ、しかもダウン・タイムを最短とするためには、機械コンポーネントの着脱時間の短縮が重要なファクターとなります。 セインのオート・カップリングをマニホールドに組み込むことで、様々な流体の配管を、その本数に関わりなく何本でも一括着脱することが出来ます。その際、カップリング／ニップルは如何なるサイズ、如何なる材質（スチール・タイプ又は真鍮タイプ）でも使用できます。 セインのオートカップリングには、他に類をみない多くの特長がございます。詳しくはカタログをダウンロードして頂けます。

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金型交換のダウンタイム短縮の決め手！金型冷却水用マニホールド式カップリング・システム

セインのマルチ・スナップ・システムは、マニホールド、ブロック、ホース、フィッティング等、金型冷却のための全てのコンポーネントを網羅したシステムです。 また、このシステムは色々な組み合わせの中から、実際の作業に一番あったものをお客様に選んで頂けるよう設計されています。 ●金型交換のためのダウン・タイムの短縮 ●金型冷却水系統の常時確実な接続の保障 ●水漏れ等ロスの防止 ●トラブル・フリーな作業

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被圧下での接続を実現！残圧除去機構付き油圧機器用フラットフェースニップル

X64シリーズは残圧除去機構が内蔵されたフラットフェースニップル。専用工具を使用せずに被圧下でのワンタッチ接続を実現します。カップリングは対応する"X65"フラットフェースカップリングをお選び下さい。

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着脱時液ダレを防ぐ！環境配慮型油圧機器用フラットフェースカップリング

X65はISO 16028に準拠した接続・分離時に液ダレがないフラットフェースデザインで、周辺環境の汚染を防ぎます。また、接続面がフラットな形状により付着物を簡単に除去する事ができ、油圧回路への異物混入を防ぎ機器の性能を維持します。 一般的なニップルは、表面硬度を高めるために特定箇所への局部焼入れが施されますが、セインのニップルには全体に焼入れを行っており、非常に高い表面硬度を実現しています。 これによりセインのニップルは一般的なニップルと比較し約30%表面硬度が高く、より過酷な使用環境に適応するだけでなく、一般的なアプリケーションにおいても、より長期間クイック・コネクト カップリングをご使用いただけます。

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ISO16028準拠フラットフェースカップリング。最高使用圧力25MPa。

・全ての金属部品にAISI 316ステンレス・スチールを採用 ・異物混入、油漏れを防止するフラット・フェースデザイン ・ISO16028規格準拠

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日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929