★★更新★★★【補強繊維混合】 #タフライトRG と #バルチップMK を混ぜてみました。★★★

バルチップMKとタフライトRGを混合してモルタル吹付を行うことで、モルタル構造物の クラック発生率をより低減！

ケイエフがご提案するモルタル補強繊維混合吹付とは、モルタル補強用ポリプロピレン繊維「バルチップMK」とクラック抑制ポリプロピレン短繊維　タフライトRGを 混合して吹き付けることにより、モルタル構造物の クラック発生率をより低減して、耐久性をアップさせることでライフサイクルコストを低減する方法です。 のり面の、のり尻などに補強繊維混合吹付を行うことで、より永続的に防草効果が期待できます。 【なぜクラック発生率が低減？】 補強繊維には、その種類によって一長一短の特徴があります。 「バルチップMK」は、繊維長が長く凹凸があるので、モルタルが繊維1本1本にまとわりつき、抜けにくくひび割れ防止効果があります（架橋効果）。 また、曲げ靭性がUPするため、ラス金網を省略し、吹付厚を低減することも可能です。 ただ、1本が長く太いためモルタル内に占める付着面積が少なくなってしまいます。 ↓

• そのほか消耗品
• その他

工期・コスト削減可能！　スチールファイバーに比べ、軽量なので運搬・添加が容易なモルタル補強繊維です。

ケイエフは、コンクリートと相性の良い ポリプロピレン繊維やビニロン繊維等の製品等を取り扱っております。 『モルタル補強繊維』は、セメントとの接着性が良い為、 クラックが 入りにくく、クラックが発生した場合も成長を抑制します。 モルタル補強繊維の拘束力が、凍結時に組織の脆弱化を抑え、 耐凍結融解性が向上し、長期耐久性が向上します。 【補強繊維のメリット】 ■のり面工事においてはラス張工省略可となり、工期・コスト削減 ■スチールファイバーに比べ、軽量なので運搬・添加が容易 ■有機繊維なのでサビが発生せず、美観も保持 【効果を期待できる適用シチュエーション】 ■吹付けコンクリート（のり面、トンネル） ■二次覆工　　　■塗装工事など 【取扱い製品】 ■クラテック ■バルチップMK　など ※詳しくは、ＰＤＦの『のり面工事作業者必見！モルタル補強繊維工法と従来工法の比較表』をご覧ください。

• 繊維
• その他

作業性に優れ、耐薬品性に優れたモルタル補強用ポリプロピレン繊維です。

のり面工事のクラック抑制に！NETIS登録番号:KT-100021-VE。 ■軽量で作業性に優れる。 密度：0.91g/cm3と軽く，搬送・混入作業が容易。 ■耐薬品性に優れ，錆びない。 耐アルカリおよび耐久性に優れます ■コンクリートとの付着性。 エンボス加工および親水処理により，付着性がよくなり, 曲げタフネスが向上します ■環境に優しい。 燃焼にダイオキシン（塩素系ガス）を発生しません。 【ご提案：補強繊維混合吹付による防草】 ケイエフでは、『モルタル補強繊維混合吹付による防草工事』をご提案しています。 モルタル補強繊維混合吹付とは、モルタル補強用ポリプロピレン繊維「バルチップMK」とクラック抑制ポリプロピレン短繊維　タフライトRGを 混合して吹き付けることにより、モルタル構造物の クラック発生率をより低減して、耐久性をアップさせることでライフサイクルコストを低減する方法です。 のり面の、のり尻などに補強繊維混合吹付を行うことで、より永続的に防草効果が期待できます。

• その他

吹付モルタルの収縮クラック抑制に！ ポリプロピレンで安全素材！ミキサーで混合可能なクラック抑制短繊維

クラック抑制ポリプロピレン短繊維　タフライトは、束状に加工している ことから飛散しにくく、皮膚などに刺さりにくい、さらにポリプロピレン が素材なので燃焼時には有毒ガスが発生せず、安全性が高いクラック抑制 短繊維です。 【混入効果】 ●吹付け時の飛散・崩壊を低減 ●養生時期における温度変化や乾燥などによる収縮クラックを低減 【優れた施工性】 ●従来どおりのミキサーで容易に混合が可能 ●ファイバーボールの発生が少なく、分解性が高い ●タフライト混入によりフロー値は変化しないため、流動性を維持 ●吹付け作業時のリバウンドで、繊維が針のように刺さることがありません このほかにも様々な特長が！ 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【ご提案：補強繊維混合吹付による防草】 ケイエフでは、『モルタル補強繊維混合吹付による防草工事』をご提案しています。 下記基本情報欄でご確認ください。

• その他高分子材料
• その他

三次元計測機を用いて非破壊的に製品の形状や変形等の情報を取得。 製品の品質保証等に役立つ三次元計測機による形状計測事例を掲載。 ［破面観察・物性試験(引張試験)の概要］ (1) 破面観察 外観観察・破損状況を確認・き裂の進展方向および破壊の起点部をマクロ的に捉え 起点部の詳細（位置、欠陥の有無）を確認・特徴的な破面模様を観察・破壊形態を推定 (2) 物性試験 引張弾性率・引張強さ・引張破壊ひずみ (3) その他 付着物の調査・機器分析・熱分析・メタリングウェザーメーター試験・原因調査 詳細はこちらをご覧ください。 https://mono.ipros.com/product/detail/2001514275/

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大塚化学は、「KATACHIストーリー　コラム記事の掲載」を開始いたしました。 製造業における製品劣化の大きな要因の一つが紫外線による影響です。プラスチック製品、繊維製品、塗装面などが紫外線により変色・劣化することで、製品の品質低下やクレームにつながるケースが多く見られます。このような課題を解決するのが塗料への紫外線吸収剤の添加です。 上記のような課題を解決する紫外線吸収剤添加型塗料について、本記事では、基本的な仕組みから具体的な効果、適切な選び方までを解説します。 下記、関連リンクから詳細ご確認ください。

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