発電所殿向けバッファタンクを製造・出荷

ガスタービンのシリンダーケーシング製作や高圧タービンの組立実績もございます。大型製缶品、大型機械加工品はぜひ三菱長崎機工へ！

三菱長崎機工は、小型から500tonクラスの超大型製品まで溶接、組立、熱処理、機械加工を一貫してお引き受けできる生産体制を保有しております。 合金鋼を高度技術で製造するガスタービン用の各種シリンダーから、 各種鉄鋼構造物まで、多様化するユーザーニーズにフレキシブルに対応し、 品質と信頼性の両面で国内外に貢献できるよう、 一層の努力を続けて参ります。

• 製造受託

塔・槽類、熱交換器など、現在まで720基以上の製造実績がございます。ASMEスタンプ品260基以上！

三菱長崎機工株式会社は圧力容器の製造において、合金銅・クラッド鋼などの特殊鋼を使用したリアクターの製造を得意としております。 ISO9001に基づく品質システムを確立し、応力解析を含めた詳細な設計・背策のノウハウと最新鋭設備により一貫して製造できる総合的な生産体制を整えております。 製品は、国内はもちろんのこと、世界各国の石油精製プラント、化学プラント、肥料プラント等の中枢部で稼働するなど、数多くの製造実績を有しております！

• その他

塔・槽類、熱交換器など現在まで720基以上の実績。ASMEスタンプ品260基以上！耐圧試験に必要な専用ポンプを保有しております。

〇三菱長崎機工ってどんな会社？ 超高圧の圧力容器の製作を得意とするメーカーで、低密度ポリエチレン（LDPE）生産プラントの重要な機器である超高圧二重管式熱交換器をはじめ、様々な高圧機器の製作を行っております。 各種の高圧機器の製造体制を完備し、自緊処理及び耐圧試験に必要な1000MPaを発生する専用ポンプを保有しています。 また、超高圧専門のエンジニアを配し、高圧ガス保安法やＡＳＭＥなど各種規格への対応が可能です。

• 製造受託

500tの大型製品も製造可能。生産工程ごとに高性能な設備を備え、材料調達から出荷までワンストップで対応

当社は、「大型製缶」「大型機械加工」を得意とし、 各種産業機械や鉄鋼構造物、および関連製品の受託製造を手掛けています。 深堀工場（長崎市）で保有する専用岸壁から、材料受取や大型製品の海上出荷が可能。 材料調達から製缶、熱処理、機械加工、塗装、検査、海上出荷まで一貫で対応しています。 また、厚板溶接を得意としており、炭素鋼SS400では50～250mmの厚さで実績が豊富です。 250mm以上の厚さにも対応可能ですので、ご相談ください。 【各種加工対応サイズ】 タンク　：直径8,000mmまで、または全長10,000mmまで 大径品　：直径18,000mmまで（高炉鉄皮で実績あり） 小径品　：全長38,000mmまで（スパッドで実績あり） 出荷重量：500tまで ★現在、当社設備の紹介動画を公開中です。ぜひご覧ください。 「PDFダウンロード」より納入例などもご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 製造受託

●流量計とは？ 質量流量計やラミナフローメータにより流量を測定し、流量判定基準に従って良否判定を行います。通気流量測定や性能検査等に最適です。 「FMZ-1063 series」 質量流量計を内蔵したフローテスタです。 高精度　± 3.5 % of R.D. ± 1digit（常用流量領域）。 時間短縮機能（スキャン測定）を実現。FMZ-1063はコンパクトサイズで、様々な機能を持った、オールインワンのフローテスタです。 「FU series」 ラミナと差圧センサを一体化し、小型化・軽量化した流量測定用フローユニットです。表示用インジケータ（型式：MI-170）との接続で、流量直読表示や圧力及び流量判定を行えます。 「FLF-110 series」 2 NmL/min～500 NL/minまでの幅広い流量測定が可能なラミナーフローメータです。

●エアリークテスターとは？ 「エアリークテスター」は、密封されたワークの内側(あるいは外側)を空気で加圧し、圧力変化によって漏れの有無を判定する装置です。 漏れのないマスタと、漏れのあるワークを加圧すると、ワーク側の圧力が低下し両者の間に圧力差が生じます。 この圧力差を測定することで漏れの有無を判定します。 一般的に、差圧式エアリークテストが広く用いられていますが、フクダでは差圧式リークテスタに加え、漏れ量（リークレート）に応じた直圧式リークテストや流量計を用いた製品もラインアップしています。 エアリークテスタは空気（エアー）を測定媒体とするためランニングコストがかからず、環境にも優しい仕様となっています。

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929

Aeroforceは、特許取得済みの特殊な方法によりクーラントと共にエアーを供給することによって、クーラントの威力が倍増します。 詳細はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）