【法令規制の強化～その14～「肉を扱う事業所等から排出された食品循環資源」の「肉」とは？」】食品残さ利用飼料の加熱処理基準が令和3年4月から強化　 【食品残渣の高品質乾燥機　オカドラ・サイクロンドライヤー】

オカドラであれば全無公害な無廃水・無臭乾燥システムを実現可能です。

株式会社オカドラが行う「無廃水・無臭乾燥システム」についてご紹介します。 超高効率乾燥処理と同時に、一滴の廃水も出さずに脱臭を行う完全無公害 システム。 臭気、濃度、BOD濃度の高低差に関係なく、乾燥機から発生した廃蒸気を 完全酸化分解し、無臭、無公害の状態で大気に放出します。 乾燥には興味があるけど臭気が気になるという方はぜひお問い合わせください。 【特長】 ■サイクロンドライヤーにて高効率乾燥を行う。 ■テイネイピが廃水、臭気を完全無公害処理する ■一滴の廃水も出さない ■排熱を3段階でフルに回収 ■大幅な省エネが実現できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 乾燥機器
• 廃液/排水処理装置

ホテルや商業施設等の建物内にも設置可能！生ごみを飼料・肥料へ自社にてリサイクル可能な乾燥機。【オカドラ・サイクロン・ドライヤー】

株式会社オカドラが行う「生ゴミ・食品残滓ボイル乾燥」についてご紹介します。 発泡スチロール、ビニールなどの異物の選別・仕分け不要の生ゴミ処理。 ファーストフードをはじめ、コンビニやデパート・スーパー、ホテルの生ゴミを乾燥品にします。 自社で肥料・飼料を作ることでエコフィードや地元生産者（農業・漁業・畜産業等）と連携した食物作りも可能になり、SDGs（持続可能な開発目標）の取組にもつながります。 生ゴミ・食品残滓ボイル乾燥についてご興味がございましたら、当社にご相談下さい。 【特長】 ■ホテル内や商業施設、オフィスビル等にも設置可能 ■現在産廃会社へ委託している処理費用でリサイクル ■乾燥品は肥料や飼料として売却可能 ■自動運転で少人数で運転可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

SDGsへ適用できる乾燥機～動画で確認可能～抜群の熱効率と高品質乾燥、メンテナンスも容易・自動運転操作で全国400台超の設置実績

オカドラ・サイクロンドライヤーは、特許技術により固形物だけでなく、液体、食品残渣も高効率・高品質乾燥を実現した縦型乾燥機です。 【オカドラSDの特長】 ・固形、液体、食品残渣を問わず乾燥できる ・縦型（コンパクト）で設置場所を選ばない ・エネルギーロスが非常に少ない ・必要な含水率で取り出せる ・超低含⽔率（10〜0.1％）まで均⼀に乾燥できる ・乾燥品は高品質（変質なムラがない） ・食品、飼料等の乾燥製品の高い歩留まり ・運転操作が容易で24時間稼働、無人運転が可能 ・構造がシンプルであるから保守管理が非常に容易 ・増設が容易にできる ・15kg/hrから1,000t超/日まで対応可能 ・SDGsやESGへの取り組みにも活用可能 ～～ 乾燥の様子の動画を確認頂くことも可能です。 電話で話を聞きたいという方は下記へご連絡ください。 TEL：045-774-0015　 ＊イプロスを見たと伝えて頂くとスムーズです ＜カタログダウンロードについて＞ 情報登録は名刺情報です。 イプロスから電話等はございませんので、お気軽にダウンロードください。

• その他機械要素

サイクロンドライヤーを用いた廃液乾燥処理をご紹介！廃水・悪臭を全く出しません

株式会社オカドラが行う「廃液 乾燥処理」について写真を用いて詳しく ご紹介します。 工事廃液だけではなく、最終処分場の浸出水や塩水も前処理なしで直接乾燥。メッキ廃液をはじめ、重金廃液やスラリーなどを乾燥品にします。 当社の乾燥技術に興味がございましたら、是非ご相談下さい。 【特長】 ■無廃水・無臭 ■高効率で乾燥が行える ■付着性の高い被乾燥物でも壁面へのこびり付きが無い ■乾燥機に送られ乾燥に使用されるクローズドシステム ■廃蒸気は、高温酸化分解脱臭装置で無害化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

高効率で乾燥が行える！サイクロンドライヤーを用いた汚泥乾燥処理をご紹介します

縦型乾燥機「オカドラ・サイクロンドライヤー」は業種を問わず様々な汚泥を高効率で減容・再利用化する乾燥を行えます。 当社の乾燥技術に興味がございましたら、是非ご相談下さい。 【特長】 ■廃蒸気は、高温酸化分解脱臭装置で無害化 ■乾燥機に送られ乾燥に使用されるクローズドシステム ■高効率で乾燥が行える ■無廃水・無臭 ■必要な含水率で乾燥品を取り出せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

お客様の声から誕生した『1トン未満/日の排出量でも高品質リサイクル可能な縦型乾燥機』

・専用設計不要！ ・設置工事不要！ ・性能はこれまで通り！！（汚泥、液体、食品残渣を高品質乾燥） 装置到着後、接続工事のみで使用開始できる乾燥機オカドラ・サイクロンドライヤーBタイプを販売開始いたしました！ オカドラ・サイクロンドライヤーはこれまで400台超の設置をしております。その多くが、排出量が1日当たり数トン以上のお客様でした。 昨年より排出量が1t/日未満のお客様からお問合せをたくさん頂くようになりました。また、弊社の乾燥機は全自動、オーダーメイド設計だけど、もっと簡素化した乾燥機を作ってほしいという声も沢山頂きました。 その声に応えたいと、少排出量の事業者様向けとなる「オカドラ・サイクロンドライヤーBタイプ」を販売開始することにいたしました。 乾燥機性能は大型タイプと同じであり、汚泥、食品残渣、廃液を乾燥可能であり、少量の廃棄物を高品質に乾燥していきます。

• 食品環境衛生/汚染防止装置
• その他

サイクロンドライヤーを用いた廃麺・米飯・廃パン処理をご紹介します！

株式会社オカドラが行う「廃麺・米飯・廃パン処理」について写真を用いて 詳しくご紹介します。 これまで不可能とされていた、炭水化物系生ゴミの完全乾燥を実現。 廃弁当をはじめ、白米や赤飯などを高品質乾燥品にします。 縦型乾燥機によるボイル乾燥により歩留まりも高く均一乾燥が可能です。 導入することで廃棄物処理コスト削減リサイクルやＳＤＧｓへの取組へとつなげていくことが可能です。 当社の乾燥技術に興味がございましたら、是非ご相談下さい。 【特長】 ■これまで乾燥が困難とされていた、糖分・炭水化物、粘着性の高い 　被乾燥物の乾燥が可能 ■付着性の高い被乾燥物でも壁面へのこびり付きが無い ■高効率で乾燥が行える ■運転操作・保守管理も非常に容易にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

悪臭なし！サイクロンドライヤーを用いた汚泥のボイル乾燥無臭コンポスト化を紹介

株式会社オカドラが行う「汚泥 ボイル乾燥無臭コンポスト化」について ご紹介します。 汚泥をボイル乾燥することにより、生ものの細胞組織を破壊しながら水分を除去。 細胞全体の含水率を一律40～50％にします。 本来の発酵である熟成をすぐさま行えるので、悪臭を発生することもなく、 これまで必要とされていた60～70日の発酵期間を7～10日と従来の10分の1に短縮。 発酵必要面積の30分の1になりました。 【特長】 ■悪臭なし ■従来のコンポスト装置の10分の1 ■スピード熟成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

サイクロンドライヤーを用いた活性汚泥の乾燥燃料化をご紹介します。

株式会社オカドラが行う「活性汚泥 乾燥燃料化」についてご紹介します。 使用済みの劣化した天ぷら油等の廃油を活性汚泥に添加して乾燥。 焼却炉、火力発電所で使用できるダイオキシン発生の心配ない補助燃料として リサイクルできます。 活性汚泥の乾燥燃料化に興味がございましたら、当社に是非ご相談下さい。 【特長】 ■使用済みの劣化した天ぷら油等の廃油を活性汚泥に添加して乾燥 ■活性汚泥、廃油をダイオキシンの発生が無い補助燃料としてリサイクル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超高速炭化！サイクロンドライヤーを用いたカーボナイザーをご紹介します。

株式会社オカドラが行う「超高速炭化機カーボナイザー」についてご紹介します。 カーボナイザーの構造は完全密閉型で、外周は600℃の熱風が介在するジャケット。 内部中央に取り付けらえれたサイクロンフィンを回転させ、急速加熱して 40～60分で炭化します。 約800℃以上になった熱風発生・脱臭炉に入ると瞬時に完全燃焼を起こすため、一酸化炭素を発生させないと同時に触媒となる焼却灰が無いので、ダイオキシンはほとんど発生しません。 「オカドラ・超高速炭化機カーボナイザー汎用機」として焼却炉の使用禁止により廃棄物の処理に苦慮されているユーザー様に、導入可能な低価格でダイオキシン発生の心配のない炭化機を御提供したいとの願いから生まれたものです。バッチ型、バッチ型（炭化品冷却器付）、自動連続運転型の3タイプにそれぞれ3サイズを揃えております。 【特長】 ■ダイオキシンを発生させない ■40～60分で超高速炭化 ■小型汎用機タイプから大型処理施設まで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超高効率で精製！サイクロンドライヤーを用いた廃油・リファイナーをご紹介します

株式会社オカドラが行う「オカドラ 廃油・リファイナー」についてご紹介します。 廃油・粗精製油を超高効率で特A重油クラスに精製。 精製油はそのまま貫流小型ボイラー、船舶、温室等の燃料として使用できます。 超コンパクト・ユニット設計。 粗精製油製造工場に簡単に併設が可能です。 【特長】 ■廃油・粗精製油を超高効率で特A重油クラスに精製 ■精製油はそのまま貫流小型ボイラー、船舶、温室等の燃料として使用できる ■超コンパクト・ユニット設計 ■粗精製油製造工場に簡単に併設が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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あらゆる産業廃棄物を1つのプラントで処理できるオカドラ産業廃棄物総合処理プラント！！

株式会社オカドラが行う「産業廃棄物総合処理プラント」についてご紹介します。 「腐敗物」「液体物」「含水固形物」「生ごみ」「化学廃液」「魚介類」といったあらゆる産業廃棄物を1つのプラントで処理できる、それがオカドラ産業廃棄物総合処理プラントです。 廃棄物の種類ごとに設備を備える必要がないため、大きさや設置面積を1/4へ、設備費、ランニングコスト、人件費、保守管理費も大幅削減することが可能です。 オカドラだけの技術である乾燥・炭化により廃棄物を減容化、肥料化、飼料化へリサイクルしていくことも可能です。 全ての処理量に合わせたプラントの設計致しますのでお客様に適したプラントを設置することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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抜群の熱効率の誇る！ヨコのものをタテにした時、乾燥機の歴史が変りました。

株式会社オカドラが行う『オカドラ・サイクロン・ドライヤー』について ご紹介します。 独自の熱理論を基に、次々と新技術を開発。 タテ型蒸気間接加熱乾燥機により、これまでヨコに寝かした形が常識であった 乾燥機を垂直に立てることで乾燥能力の驚異的な向上と設置面積の大幅な 縮小を同時に実現しました。 また、ボイル乾燥とは、煮沸、濃縮、乾燥及び殺菌を同時に行う当社だけの 特許技術です。 【理想の乾燥条件】 ■加熱面積と蒸発面積が限りなく等しい ■加熱面と被乾燥物の接触速度が速い ■加熱面に含水率の多いものが優先的に接触する ■含水率の多い(スラリー等)少ないに関係なく処理できる ■ナマ物でも何でも処理できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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多数の汚泥に対応！サイクロンドライヤーを用いた汚泥の乾燥・炭化プラントを紹介

株式会社オカドラが行う「汚泥 乾燥・炭化プラント」について写真を用いて 詳しくご紹介します。 様々な種類の汚泥に対応する無公害乾燥・炭化プラント。 濃縮汚泥や脱水汚泥を乾燥品、炭化品にします。 また、装置がシンプルなので、メンテナンスコストが低く、全自動運転で 無人運転が可能なシステムです。 【特長】 ■無廃水・無臭で完全無公害運転 ■高効率で乾燥が行える ■付着性の高い被乾燥物でも壁面へのこびり付きが無い ■廃蒸気は、高温酸化分解脱臭装置で無害化 ■乾燥機に送られ乾燥に使用されるクローズドシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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無公害処理！サイクロンドライヤーを用いた廃死魚・水産廃棄物処理プラントを紹介

株式会社オカドラが行う「廃死魚・水産廃棄物処理プラント」についてご紹介します。 様々な水産廃棄物を無公害処理。 地球環境を守る当社の技術です。 また、装置がシンプルなので、トラブルが非常に少なく、全自動運転で 無人運転が可能なシステムです。 【特長】 ■無廃水・無臭で完全無公害運転 ■付着性の高い被乾燥物でも壁面へのこびり付きが無い ■高効率で乾燥が行える ■廃蒸気は、高温酸化分解脱臭装置で無害化 ■乾燥機に送られ乾燥に使用されるクローズドシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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無廃水・無臭！サイクロンドライヤーを用いた魚粉飼料製造プラントをご紹介します

株式会社オカドラが行う「魚粉飼料製造プラント」についてご紹介します。 煮汁を全く発生させない無廃水・無臭式の飼料製造プラント。 魚残滓を魚粉にします。 新しいシステムに生かされているフィッシュミールプラントの施工30年の 実績があります。 【特長】 ■高効率で乾燥が行える ■廃蒸気は、高温酸化分解脱臭装置で無害化 ■乾燥機に送られ乾燥に使用されるクローズドシステム ■省エネが図れ、廃水・悪臭を全く出さない ■これまで乾燥が困難とされていた、糖分・炭水化物、粘着性の高い 　被乾燥物の乾燥が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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全自動運転で無人運転が可能な乾燥システム！

『ダイレクト・サイクロン・ドライヤー』は、縦型薄膜直接熱風乾燥機と 高温酸化分解脱臭装置とのクローズドシステムで構成される 縦型薄膜熱風乾燥システムです。 廃蒸気は、高温酸化分解脱臭装置により無害化。 高い省エネ効果が得られ、廃水・悪臭を全く出しません。 【特長】 ■無廃水・無臭で完全無公害運転 ■付着性乾燥物（焼酎廃液）適応 ■高粘度乾燥物（家畜糞尿）適応 ■付着性の高い被乾燥物でもこびり付きが無く高効率で乾燥可能 ■焼酎廃液も固液分離せず直接投入して乾燥可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

エジェクターはコンプレッサーエアーの大量消費で、使いにくい！と考えておられませんか？Piab（ピアブ）の大型エジェクターは、電動ポンプの置き換えに最適です。 ■省スペース、消音、発熱防止！ さようなら、電動ポンプ 大型エジェクターは、電動ポンプの置き換えに最適です。その効果は大きく、製造現場の環境改善に大きく貢献します。しかも、メンテナンスは工具レスで可能です。 詳細はこちら https://mono.ipros.com/product/detail/2000951425/

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633