割れにくく、高い曲げ強度が必要な部品に使われている、ジルコニアの加工事例を紹介します。
ジルコニアの加工事例を紹介します。 同じ金属酸化物であるアルミナと比較し、大きな素材の製造が困難で、 素材費も高くなります。そのため、比較的小物部品で、 高い曲げ強度、破壊靭性（ワレ、カケにくい）が 必要な部品に多く使われています。 【加工可能なサイズ】 ■板寸法：φ350×30 mm ■丸棒寸法：φ50×300 mm ■溝：幅 0.1～ mm ■段差（凹凸）：～30 mm ■穴径：φ0.2～ mm ほか ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【素材特性】 ■高強度 ・高い曲げ強度及び破壊靭性がある ・カケ、ワレ、折れにくい ・衝撃にも強い ■低熱伝導 ・熱伝導率が低く、断熱効果がある ■良好な耐薬品性 ・酸、アルカリに強い ■良好な耐摩耗性 ・靭性があり、耐摩耗性が良い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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用途／実績例
【用途】 ■大きな力がかかる部品 ■特に衝撃に強い ・例：セラミック包丁 ■断熱部品 ■耐摩耗が必要な部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
「鉄に加工できて、他の素材に加工できないことはない」をモットーに、2001年の創業以来、技術の蓄積をしてきました。 アルミナ、窒化アルミ、石英、タングステン、モリブデン等「この素材にこんな加工ができないか」とお困りでしたら、是非お声がけ下さい。 絶縁性、耐熱性、耐摩耗性など、必要なご用途に合わせた最適な材質をご提案し、短納期・高品質にてご提供させていただきます。 現在はホットプレス機を導入し、接着剤を使用しない直接的な接合に取り組んでいます。 半導体製造装置を筆頭に、航空機、医療、精密機器、分析機器、自動車や原子力・核融合発電といった多くの産業において、弊社の精密加工部品が使用されています。
