電池ケース製作において金型費がネックになっている方必見！絞り加工同等の信頼性で柔軟な設計形状が可能。航空宇宙産業で多数実績。
大北製作所では『溶接・曲げ加工』によるステンレス・アルミケースの高精度加工を行っています。 高い溶接技術により、プレス加工同等の信頼性で製造が可能。 絞り金型を使用しないので、製作にかかるコストと時間を削減。短納期で試作と量産どちらにも対応しています。 『JIS Q 9100認証』を取得。高い品質を要求される民間航空機や、宇宙向け特殊電池部品など多数の採用実績があります。 【絞り金型を使わない溶接＆曲げ加工によるメリット】 ●金型が不要 ⇒コスト削減、短納期、試作など小ロット対応可 ●寸法変更が容易 ●航空宇宙産業や防衛分野などで採用される高いクオリティ ※JIS Q 9100認証取得 ●ご要望に応じ、周辺部品の製作や絶縁電着塗装なども対応可能 ※曲げ＆溶接でプレス加工と同等の強度で製造できる大北の技術紹介＆製造事例は、資料を御覧ください。
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基本情報
ステンレス、アルミなどの薄板（0.1～2.0mm）をプレス機で曲げ加工し、レーザー溶接機・ＴＩＧ溶接機・抵抗スポット溶接機で溶接をして、様々な形状の金属ケースを製造しています。 ※サイズは、できるかぎりご要望に応じますので、まずはお気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
10万円 ~ 50万円
納期
※通常２～４週間ですが、特急対応も致します。
用途／実績例
当社で製造した金属ケースは、リチウムイオン電池のケースなどに用いられ、 人工衛星や深海調査艇、電気自動車のプロトタイプに採用されています。 ※JIS Q 9100認証取得（島本工場 民間航空機・宇宙向けの 特殊電池部品の製造）
カタログ（4）
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企業情報
当社は薄板の溶接を得意とし、精密溶接構造の金属ケース・蓋を製作致します。レーザー・TIG・スポット溶接、プレス成型、かしめ加工、マシニング、ウォータージェットカッティング、絶縁塗装、圧延、Heリーク試験等の工程を社内に持ち、電池部品を始めとする様々な金属加工品を内作しております。高い品質が要求されるEV・航空宇宙分野の製品も数多く手掛けており、必要に応じてトレーサビリティ管理も致します。2015年9月にJIS Q 9100(ISO9001)認証（島本工場／民間航空機・宇宙向けの特殊電池部品の製造）を取得しました。 また、塩化銀板を溶解・圧延し、板状に加工するまでを社内で一貫して行っております。