原価管理サービス『GenKan』

株式会社KOSKAはこの度、多品種少量生産の利益改善がすぐに自社でできるためのホワイトペーパーを公開いたしました。 今回のホワイトペーパーでは、売上や利益向上に繋げるために、多品種少量生産の特性とコロナ禍への対応を考慮した上、営業や経営層がどのような原価管理を活用できるのかをご紹介します。 また、多品種少量生産の営業活動に特化した、見積精度を上げるためのKPI管理方法もすぐに実践可能の3ステップでご案内致します。 【目次】 ・量産と多品種少量生産の違い 　- 一般的な原価管理 　- 量産と多品種少量生産の見積もりと改善の特徴 　- 多品種少量生産に適する原価管理方法 　- コロナ禍における原価管理 ・見積もりの精度をあげるKPI管理 　- 見積精度を管理する3ステップ 　　1 案件毎に見積もりと実際のズレをデータ化 　　2 月毎に見積もりと実際のズレの状態を指標化 　　3 ズレの原因をデータを用いて議論 ・理想の原価管理を行えない理由 　- 多品種少量生産の原価管理を行う壁 　- 原価管理サービスGenKanが課題解決 ・ GenKanとは

製造業のデジタルトランスフォーメーション（DX）を手がけるKOSKA（コスカ、東京・千代田）は11月1日、製造する部品などの原価管理を自動化するサービスを始める。センサーで各工程にかかる時間や従業員の実働時間を計測し、原価を計算する仕組み。ウェブ上で各工程の進捗も確認できる、専用の機器を含めた利用料金は7工程までで月4万8000円（税別）。5年以内に国内5000工場への導入を目指し、中国など海外での販売も視野に入れる。

ＫＯＳＫＡは、「ＧｅｎＫａｎ」の正式提供を１１⽉１⽇に始める。作業指⽰書と⼈感カメラで⼯程の進捗具合を可視化し製造原価を計算する。頻繁に⾒積もりが必要な⼀品モノや多品種少量⽣産の管理向けに提案する。⾒積原価と実際の原価を⽐べることで営業担当者の⾒積もり精度を向上させる。 作業指⽰書をＲＦＩＤセンサーの上に置くと⼯程の作業開始時間と終了時間を記録する。同時に⼈感カメラで作業者が実際に作業している時間を記録する。⼤物の組み付けや板⾦加⼯など作業者が動き回り１カ所に留まらない現場でも実働時間を計れる。 装置の償却費や作業者の労務賃を登録して⼯程ごとの原価を計算する。 ⼀品モノや多品種少量⽣産では、受注時に都度⾒積もりを出す。量産品と違って⼯程改善によるコスト削減反映よりも、⾒積もりの精度が重要になる。リアルタイムに製造の進捗と原価を把握できるため、営業担当者の⾒積もりに関する誤差を抑えられる。 初期費⽤は無料。７⼯程管理の利⽤料は⽉４万８０００円で、それ以上は１⼯程につき３０００円。

株式会社KOSKAは、東京ビッグサイトで開催予定の「スマート工場EXPO 2021」、及び幕張メッセで開催予定の食品加工業向けの「FOODEX JAPAN 2021」に出展いたします。これらの展示会では、新型コロナウイルス感染症防止への対応として、非対面・非接触でプロダクトを体験いただける機会を提供いたします。具体的には、当日までにお申込み頂いた参加者様に対しては、「GenKan」センサのセットを郵送し、会議室で実施可能な遠隔デモを送料込みの完全無償で実施いたします。 ■展示会へ参加できない状況 コロナ禍の影響を受け、今まで展示会で実物に触れることで情報収集してきた製造業企業がオンライン展示会の参加へシフトしてきている一方、どうしてもオンラインの情報だけでは不足であり、情報収集から購買意思決定に至るまで、以前より時間がかかってしまいます。特にIoTセンサと見える化ツールの利活用を積極的に検討されている企業様にとって、自社工場の各工程の特徴に対応できるのか、または生産ラインの流れに適しているかどうかを見極めるには、センサの実物に触れながら、具体的な技術特性や運用方法を確認することが非常に重要です。