一体化による軽量化を実現！一体化（溶接レス）技術の事例をご紹介
自動車用タイロッドに金属パイプの変肉厚加工を行った事例をご紹介します。 改善前は、溶接による熱影響から材料強度が低下するなどの 問題点がありました。 そこで、当社の技術で一体化（溶接レス）した事により、軽量化と トータルコスト削減を実現しました。 【概要】 ■改善前 ・溶接2番部への応力集中による信頼性の低下 ・溶接による曲り矯正工程の追加 ■改善後 ・一体化による軽量化 ・冷間加工により残留歪み等の懸念払拭 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【改善に至る経緯】 ■溶接による信頼性低下の払拭 ・パイプ加工品を納入し納入先で鍛造部品を溶接して1部品としていたが、 信頼性に関する不具合が発生 ・溶接後の材料強度低下対策として、熱処理及び熱影響による 曲り矯正工程が必要となりコストアップが課題 ・当社一体成形技術が品質およびコストの面で優位となり受注に至った ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
弊社は『バルジ成形（ハイドロフォーミング）・曲げ・絞り・拡管・変肉厚・異形・カシメ加工等』の塑性加工による各種金属パイプ加工品の製造会社で、自動車部品・機械部品等広く産業使用目的に適合する製品の開発・製造を手がけております。
