自動盤サブスピンドル用飛び越しチャック
マイクロコニックシステムは自動盤の背面主軸用（サブスピンドル）のコレットチャックシステムです。 通常よりも簡単にクランプ力を数値調整できる小径用精密コレットと、最大直径４ｍｍの段差を飛び越ししてクランプできる飛び越しチャック（オーバーグリップコレット）を使用できるシステムです。 このシステムを使用するためのカートリッジは通常のコレットと互換性のある形状をしているため、設備改造不要で簡単に設備に取り付けできます。
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基本情報
Q1.何故把握力が従来のコレットより強いのか？ A1. 独自の形状の為、力点に対して作用点が近くなり、高い把握力を実現します。 Q2.把握径より4mm大きく開くとは？ A1. 特殊な形状と焼き入れにより口が大きく開くコレットになっています。一般的に飛び越しチャックと呼ばれています。 Q3.経験やコツが要らずに誰でも簡単に把握力調整？ A3. 専用レンチで数値で把握力を調整できます。 Q4.ナットを外さずコレットを交換できる？ A4.従来のコレット部分は専用カートリッジになっていて、その先端に専用コレットを付けます。ナットを緩めなくても、先端のコレット交換作業ができます。
価格帯
納期
用途／実績例
インプラント部品加工事例 材料：チタン合金 機械：スター精密製SR20 従来の方法：六角ブローチ加工時のスラスト抵抗によるチャックの滑りを防ぐため、インプラントの加工のほとんどはメインスピンドルで行われていました。その為サブスピンドル側での加工が極端に短い時間となり、長い待ち合わせ時間が発生していました。 【効果１ 加工時間の短縮】 従来164秒かかっていた加工が、98秒で完了できるようになりました。メインスピンドル側では外径加工を行い、内径加工は全てサブスピンドル側で行うようになりました。これはマイクロコニックシステムがブローチ加工時のスラスト抵抗に耐える強力な把握力を持っているからです。内径と外径の同芯度25μという精度も従来のロングノーズコレットでは実現不可能でした。 【効果２ 製造コスト削減】 生産速度が上がったことで、44%の費用削減になりました。従来はねじ加工後に突っ切りをする為、バリが残ってしまい手作業で除去していましたが、加工順序が変わったことでバリ取り作業自体が不要になりました。
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企業情報
当社は“販売”と“製造”を事業の二本柱として今日に至っています。 販売・商事部門では、優れた特色を持つ国内外メーカーの代理店として常にお客様のニーズに応えられるように、またお客様の問題解決に寄与すべく、独自性を持った販売とサービスを行なっています。 製造部門は、マーキング装置・マーキング専用機・ナンバリングヘッドのパイオニアとして、様々な業種において広くご愛顧をいただいております。またマーキング以外にも、各種専用機など特色ある製品を世に送り出し、従来の販路や永年蓄積された技術を基に、世に認められる新しい価値を生み出すべく、弛みない研鑽を積んでおります。 情報化と国際化の進展が、我々機械工具業界をも大きく変貌させています。スピーディーにグローバル化する製造業のお役に立つため、また喜んでいただける質の高い情報を適時適切にご提供するためには、何よりも必要なのは能力と職務に対する気概を持った『人』であると確信いたします。 当社はその『人』の集合体であることを目指します。