基板洗浄機や超音波洗浄機を保有しておりますので、ご要望に応じフラックス除去や基板表面、部品の細かな汚れまで精密洗浄を実現します！
無洗浄ペーストでの基板実装しているケースが多いとは思いますが、 高信頼性を確保するためには、洗浄は必須となってきています。 当社は数々の試作実装や量産実装の基板洗浄を行っておりますので豊富な経験もあり、たいへん多くのお客様からご好評を頂いております。 IPA（イソプロピルアルコール）や環境にやさしい炭化水素系およびグリコール系の基板洗浄液を用いて基板に付着したフラックスを除去します。 ・超音波洗浄 ・電動ブラッシング洗浄 ・手仕上げ洗浄 などの工法にて実装部品やフラックス等の汚れ具合などを加味し最適な工法をご提案させて頂くとともに、お客様からのご要望にも柔軟にお答えいたします。 『フラックスの汚れが気になるけど、洗浄してもらったら どの程度の仕上がりになるんだろう…』 などでお困りの場合でも 各工法にて１台のみ（計３台）無料にてテスト洗浄も実施しております。 ※ RoHS対応ではない（共晶など）場合は 手仕上げ洗浄のみとなります ※ 無料テスト洗浄は少量でのご注文の場合は有償となる場合がございますので、先ずはご相談ください
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基本情報
【洗浄設備】 ・超音波洗浄機/千代田電機/IK-204 ・超音波洗浄機/KAIJO/CA64801 ・基板洗浄機/実装応援団 そもそもなぜハンダ付けにフラックスが必要なのか？ フラックスには基板ランド部や部品電極やリード端子部などの金属表面の酸化被膜を溶解除去させることによりハンダを付けやすくする働きがあります。 したがって ・ハンダの濡れ上がり、濡れ広がりを向上させる。 ・溶けだしたハンダの表面を覆って表面の再酸化を防ぐ 以上が主なフラックスの働きです。 では、なぜそのフラックスを洗浄する必要があるのか？ ・イオンマイグレーションの発生により電気的な信頼性を失う恐れがある。 ・残渣に導電性物質が含まれている場合にリーク不良に繋がり絶縁性を失う恐れがある。 ・モールドなどの樹脂封止において、その密着性を阻害してしまう恐れがある。 ・お客様が製品を手にした時（特に外装品など）の見た目が悪い。 以上のことにより最近ではフラックス洗浄の需要が高まっております。
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用途／実績例
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
企業情報
当社は、基板実装を通して昔も今も変わらぬ技法の「ハンダ付け」において更なる技術発展に貢献したい目的から設立致しました。 『困りごとを解消できる会社』『かゆい所に手が届く会社』それが愛恵電子です。 当社の基板実装は試作から量産において1台からお応えしており、スポットのみの作業も承っております。量産への移行も試作より培った柔軟な生産体制と確かな技術力により、スピーディーに移行できます。 例えば『社内での手ハンダ付け技術者の確保が難しい』『部品の微細化で手ハンダ付けの品質確保が難しい』『フラックスの汚れが気になるけど、洗浄してもらったら どの程度の仕上がりになるんだろう…』 『急な増産により社内量産ラインでは入らない…』『他社ではなかなか受けてもらえない…』など『こんな事、頼めないかな…』とお考えのとき、 まずはお気軽にご相談ください。 当社は愛知県三河地方を拠点に、 東名高速道路 豊川ICより20分/新東名高速道路 新城ICより10分と交通の便も良く、 名古屋方面・静岡県浜松市方面、各地アクセスに迅速な対応も可能です。 東海地方をメインに関西、関東等その他各地にも対応致します。