【技術レポート】ガスエンジン開発における応力解析と疲労強度評価

近年FEM（Finite Element Method）応力解析においてオートメッシュや 大規模計算を用いることで、エンジンなどの複雑な形状を接触条件も含めて 解析することが可能となりました。 今回はその事例として、川崎重工業（株）機械ビジネスセンター殿向けに 行いましたガスエンジン開発における応力解析と疲労強度評価を紹介します。 詳しくは関連リンクをご覧ください。

振動は、機械・構造物等に共通の問題です。 この振動問題を解決するには、対象物の振動特性を正確に把握する 必要がありますが、このためにはFEM等の理論解析とともに振動実験を 実施することが不可欠です。 ※続きを読みたい場合は関連リンクをご覧いただくかお問い合わせください。

川重テクノロジーでは37 年間培った技術であなたの問題解決をスピード感（最短5 営業日で速報）をもって対応いたします。 御社にこんな課題はありませんか？ 1 発生雑音へ対策を取るために要因を特定したい。（音響） 2 既定の性能を満たしながら軽量化する構造を求めたい。（最適化） 3 磁石と磁性体間の磁束密度を求めたい。（電磁場） 4 プレス成形加工で、割れやしわが発生した。（成形加工） 5 タンクの耐震性を検証したい。（耐震） 6 アセンブリ状態での発生応力と疲労強度が知りたい。（アセンブリ・疲労強度） 7 応力解析結果を実機の静荷重試験と比較し解析精度を確認したい。（解析精度） 8 共振回避や応力低減の検討をしたい。（振動） 9 空力特性評価・性能向上を検討したい。（空力） 10 解析の作業工程を自動化したい。（自動化） 11 メンテナンスできていないシステムの更新で悩んでいる。（レガシーシステム更新） 上記課題の解決策をPDF 資料に分かりやすく掲載しております。 11 の事例集をご覧ください。

有限要素法（FEM）を用いた構造解析は、構造設計のツールの一つとなって 定着しており、詳細な検討を行う際には、構造解析とその結果に基づく 強度評価は不可欠となっています。 しかしながら、FEMを用いた構造解析では構造物をモデル化した解析を 行いますので、解析結果をどの様な強度評価に使用するかをよく考える 必要があります。 ここでは、有限要素法を用いた構造解析と強度評価方法について、 幾つかの例を紹介いたします。 ※続きは関連リンクをご覧の上、資料をダウンロードしてご覧ください。