プリント基板設計の基本を理解することで、解決方法を探る
電子回路の設計・開発に携わられる方々は、きっとこれまでに基板が動かず、思い通りの開発スケジュールで進められない、といった事を一度は経験された事があるかと思います。さらに昨今は、電子回路の小型化、高速化、高密度実装がますます進むにつれてプリント基板のパターン設計においても、より複雑化・高度化してきており、上記のような懸念もますます高まってきています。基板が思った通りに動かない！挙動がおかしい！ 実際にこういった事態が発生した際にはとても焦るのですが、シミュレーションをやってみたり、回路の隅々までチェックを行ってみたりと、みなさま右往左往されるのではないでしょうか。 実は、上記のような事態が発生する要因のほとんどは、プリント基板設計の「基本」ができていない、ということが多いのです。 しかし、例えばその回路が大規模な回路だったら…そんなに簡単にチェックできない、ということも事実です。 そこで、アート電子からは、まずは下記の３つのポイントをチェックして頂くことをお勧めいたします。簡単なことなのですが、ほとんどのトラブルは回避することが可能です。
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ポイント1：ＧＮＤベタは浮き島やアンテナとならない様に広く大きくとる http://www.noise-counterplan.com/article/14968743.html ポイント2：パスコンはＩＣ（電源ピン）の近傍に配置する http://www.noise-counterplan.com/article/14968754.html ポイント3：信号線は短く、電源配線はパスコンを経由して配線する http://www.noise-counterplan.com/article/14968762.html え？たった３つだけ？と思われるかも知れませんが、こうした「落とし穴」は高速デジタル回路に限らず、 意外に低周波の回路で多く見受けられるのです。
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もちろん、この３つで”全て”のパターン設計が完璧にできるわけではなく、基板の種類、用途にあったパターン設計をする必要があります。 当社が運営し、情報発信を行っている「ノイズ対策.com」では、プリント基板設計における、上記以外の様々な対策について、 「ノイズ対策を考慮したパターン設計」「実装を考慮したパターン設計」 などの分類ごとに、実際にどうすべきか？というポイントを纏めております。 ぜひ、ご参考にいただけますと幸いです。
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1．行動 組織化による、理想的な分担作業を構築、大幅な効率UP，どんな短納期にも低価格で対応。通信設備の充実により、遠方のお客様でも迅速な対応を致します。 両面基板 最短実働1．5日 4層基板 最短実働2?3日（製作実稼働日） 2．信頼 お客様第一主義。 3．技術 当社独自の設計基準書。大手セットメーカー、基板メーカーにも利用されています。定期的に、講師を招いて行う勉強会により、確実な技術のUP，充実を図っています。 デジタルはもとより、アナログ回路・高速回路の設計が可能です。お客様の指定以外は、マニュアルによる設計。マニュアル配線による設計ノウハウが充実しています。 お客様の依頼によっては、回路設計からサポート致します。最新鋭の設備環境により、効率的な技術力の提供が可能です。
