3工程かかった工程を1工程に短縮！サーボプレスで工程を短縮しコスト削減！
サーボプレスによるモーションコントロールと背圧制御を組み合わせることで、 従来技術では3工程かかった工程を1工程に短縮する事ができました。 それにより金型費を大幅に削減し、製品のコストダウンを実現。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■サーボプレスの活用 ■背圧制御により塑性流動を最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【概要】 ■材質：S35C(機械構造用炭素鋼) ■サイズ：Φ47×23mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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用途／実績例
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企業情報
【企業の強み】 当社の特徴は、開発から金型設計、フォーマープレス、焼鈍し、ショットブラスト、ボンデリング処理、縦型プレス、切削加工、精密測定、出荷までを一貫生産できることです。 つまり、最適な素材や工法を用いて社内で生産できる事が強みです。 さらに当社の冷間鍛造技術は、従来であれば不可能と思われた複雑な形状への加工も可能であり、ニアネットシェイプの形状出しにより省資源・環境への配慮と併せて、お客様にとって最良な製品を提供できます。 また、期日を守る管理体制、高い技術力は、お客様から評価されている部分です。 【事業内容】 当社は冷間鍛造技術を用いて、電磁機構部品やクラッチ､スプールバルブ､ショックアブソーバー､ブレーキピストンといった自動車部品をメインに開発･製造しております。部品の形状にや数量に応じてコイル材、棒材、板材等から材料を選定し最適設計を行っております。 アメリカ サンディエゴに営業所､メキシコ ティファナに生産拠点を持ち、お客様のグローバルな要望にお応えします。 現在は自動車部品だけでなく、建材や医療機器部品にも挑戦中です。 ぜひお気軽にお声をおかけください！