金型の定期的な加振処理で応力を軽減！金型の歪みを抑え、寿命を伸ばします！
アルミダイカスト・鋳造金型の表面はその生産1ショット毎に加熱（膨張）、 冷却（収縮）が繰り返され応力が蓄積しヒートチェックが発生します。 そこで「バイブロダイン」処理では、その半分程度のショット数毎に金型を 定期的に加振処理し応力を軽減、金型の寿命を伸ばします。 また同時に金型の歪みを抑えることによって、製品の精度を保つことが 可能です。 【金型の加振による、寿命・精度向上の事例（一部）】 ＜業種：ダイカスト＞ ■アルミダイカスト金型 ・重量（kg）：500 ・材質：SKD-61 ・目的、効果：ヒートチェック予防、製品精度向上、金型製作時および 稼動後定期的に、また溶接補修時に処理し型寿命の延長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【その他の金型の加振による、寿命・精度向上の事例】 ＜業種：金型製造＞ ■プラスチック成形金型 ・重量（kg）：2、000 ・材質：SKD-61 ・目的、効果：加工前後に処理し加工精度の向上と工数の低減/設計変更等による肉盛溶接時に処理し歪みの予防 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
我が国は資源が乏しい割りに、今まで海外からそれを輸入して浪費してきたところが多々あります。 しかし、これからは資源の枯渇と環境保全の面からもそのようなことは許されません。 我が国は他の国に率先して資源の再利用を行い、有限な資源と美しい環境を次の世代に残していく努力をしなくてはなりません。 当社はこのことを会社の理念に掲げ、先ず機械部品に高機能材料をコーティングすることによってそれらの表面を改質し長寿命化を図ります。 次にそれらに摩耗、カジリ、腐食、キズ等の不具合が生じた場合は応力および材質の変化を伴わない低熱入力肉盛により再生補修することによって資源を有効活用し、その結果環境を保全いたします。 また設備を保有する企業にとっては、部品交換のための予備品の在庫およびダウンタイムを減らし、コストの低減と生産性の工場が達成できます。