不良の流出防止を実現！データ測定と改善提案で、最適な検査環境を構築。「なんとなく」の照明選びを卒業し、現場を可視化。
不良の流出防止を実現し、検査の信頼性を底上げします！ 外観目視検査の照明を選ぶ際、「どれが良いのかわからない／過去に失敗があり選定に限界を感じている／検査現場にピッタリな照明は？」と悩んでいませんか？そのお悩み、検査照明のプロである当社が現場で直接解決します！ 当社の照度シミュレーション分析は、検査に最適な照明環境をデジタル上で再現。専用フォームに工程の寸法や距離等の数値を入力するだけで、LED照明導入時の照度計算や等照度分布図などの資料を作成。設置前に「見え方」を可視化し、専門スタッフのヒアリングを通じて現時点で表面化していない現場の課題を特定。最適な設置寸法のコンサルティングにより、現場に合わせた外観検査（キズ検査）環境の構築をトータルでサポート。可視化されたデータを元に、不良の発見率や生産効率向上だけでなく、技術継承や将来のライン増設にも活用。人手不足対策の自動化（オートメーション）やAI導入、スマート工場化を見据えた安定した光環境づくりもぜひ当社にお任せください。 ▽想定される環境 ・塗装検査のライン照明 ・シリンダーヘッドやコンロッド等の検査台 ・エンジンブロック等の可動検査台
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基本情報
【照度シミュレーション分析とコンサルティングの特長】 ■必要な照明情報を入力するだけで照度分布図などの資料を入手できる： 専用フォームから情報を送るだけで、LED照明導入時の照度計算結果や分布図をデータ化。設置前に「どのような照明環境になるか」を事前に確認できます。 ■プロのヒアリングを通して顕在化していない課題を認識できる： 専門スタッフの知見により、現場でも気づいていない「見えにくさの原因」を特定。外観検査（キズ検査）に最適な光環境を導き出します。 ■設置寸法の最適化提案で、工程の効率化を支援： 現場のスペースやワークの特性に合わせ、プロの視点で配置や角度をアドバイス。失敗のない確実な照明選定をサポートします。 ■不良検知の精度を上げ、生産効率を高める： 適切な光環境を整えることで、不良の流出を防止。検査員の負担を軽減し、現場全体の生産効率と品質を同時に高めます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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納期
用途／実績例
【想定課題】 ■大規模ラインや広範囲な検査現場で、適切な光環境が実現できない： 「広範囲で均一な光が当たらない」「反射で見えにくい」といった現場特有の悩みに、データに基づいた具体的な改善策を提示します。 ■改善の根拠となるデータ（ログ）がないため、適切な対策がとれない： 光環境を数値化して記録に残すことで、ベテラン検査員の勘に頼らない検査基準を構築。人手不足対策や他ラインへの展開に役立ちます。 ■複雑な形状のワークや可動検査台に対し、最適な照らし方がわからない： 金属部品や樹脂成形品など、不具合の可視化が難しい対象物に対し、プロの視点で最適な設置寸法をアドバイスします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
企業情報
「ワークの光沢や複雑な形状により、欠陥が判別しにくい」――。 こうした製造現場の課題を、照明環境の最適化によって解決できることが、私たちルーチの強みです。 照明環境は、検査工程の生産性を左右する極めて重要なファクターに他なりません。 「光源の映り込みによる欠陥の隠蔽」や「眩しさによる作業者の疲弊」といった諸問題は、照明器具の選定と配置を再定義するだけで劇的な改善が見込めます。 私たちは単なる照明メーカーに留まりません。 「真の課題は現場にのみ存在する」という信念のもと、スタッフが検査ラインへ直接赴き、現地の状況を緻密に分析。 キズ検査に最適な外観検査用照明と自動化（オートメーション）を実現する自動外観検査の両軸から、スマート工場化への歩みを強力に牽引します。
