4種12部品からなる精密嵌合部品の製造技術！大手自動車部品メーカー様への納入実績！
オスメス嵌合させて使用する、複雑な形状の絞り加工品ですが、お客様がスムーズにアセンブルでき、且つ、使用時に漏れを発生させない為、最適なクリアランスが要求され、嵌合時の端面クリアランスは0.16ｍｍを実現しています。 液漏れ防止の密着性と嵌合時の作業性の両立を実現し、大手Tier1様に採用されています。 アウターはスプリングバックの大きいステンレスで、オスメス各々百分台の輪郭度を要求されていますが、燃料供給ユニットの加工で長年培った異形状プレス成型技術で対応しています。当製品では、加工が非常に難しいといわれる曲げ端面スレスレのバーリング加工にも対応しています。 インナーは、溝形状、絞り形状を順送で加工、5セットを積層させた状態でアウターが基準精度で嵌合できるよう、単品の精度管理を実施しています。
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基本情報
材質：SUS304相当 製品寸法：t1.0ｘ58ｍｍｘ137ｍｍｘ25ｍｍ（嵌合時） 技術ポイント：4種12部品の精密嵌合、曲げ端面スレスレのバーリング加工 工程：トランスファプレス加工 - 洗浄 - 検査 【主要公差】 輪郭度0.08 平面度0.1 嵌合部長手公差レンジ0.06 嵌合クリアランス0.16 突起部高さ0.05、穴径0.1など、公差指定箇所多数
価格帯
納期
用途／実績例
EGRクーラー用部品です。 当該品は、上記アウター、インナーの他に両端をホールドする部品とインナーオスメスの間にサンドされるフィンがセットとなる、合計7種類19部品の嵌合によって成立する製品ですが、当社ではそのうちの4種類12部品の製造を担当しました。 他社製品との嵌合が必要な為、百分台の輪郭度要求に対応しており、曲げ端面スレスレのバーリング加工も実施しています。
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企業情報
光工業株式会社は、昭和39年（1964年）創立以来、金型製作からプレス加工、サブアッシーまでの一貫生産体制を整え、開発能力も兼ね備えたプレス屋として、お客様のお困りごとに寄り添う形で成長して参りました。 購入単価が高い、作業に手間がかかる、品質が安定しない、大量生産に対応できない、といったお客様の個別のお困りごとに対し真摯に向き合い、打ち合わせを重ねながら工法置換をご提案することで問題を解決し、お客様とのWin-Winの関係を築いて参りました。 通常のプレス加工の限界を越えたステンレス厚板加工品や、精密深絞り、精密異形状絞り、他材質との複合成形など、卓越した技術とアイディアでお客様のお困りごとに全力で取り組みます。 金属部品の調達や、その部品を使った社内での作業にご不満や問題をお持ちなら、ぜひ当社にお声をかけてみてください。