部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
【実績紹介】 ○部品名：センタレスブレード ○装置名：センタレス研削盤 ○用途 ：当社での加工品（焼結PCD製／φ0.8×21L）で使用 ■はじめに（現場から） 自社製造部門より、ボトルネック工程での設備稼働率向上、 段取り替え時間削減に繋がる施策の相談を頂いた。 ■現状分析 該当工程で、センタレス研削盤で超硬製ブレードを使用、 摩耗により毎日1回1時間、交換による段取り替え作業が発生していた。 また摩耗品は廃棄している状態だった。 ■課題発見・提案 ブレード交換の段取り替え時間削減に向け、 耐摩耗性の高いPCD製ブレードを提案。 他社ではPCD製で1mm以下の厚みでの反りが出ない品質は 製作不可であったが、高硬度部品事業では反りが出ない品質を実現。 ■実施、効果 1日1回発生していた段取り替え作業が、10日に1回まで減少。 一カ月で18時間の工数、18枚の廃棄ロス削減を実現しました！
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基本情報
PRポイント： ★ロウ付け技術＆くさび接着で強固な連結 ★厚さ0.3mm以下でも反らない加工技術 ★稼働率UP、段取り替え作業時間の削減 ★ガイド、位置決めのような摩耗部分への応用も可能
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用途／実績例
【課題発見・解決事例】 ■事例１（大手精密部品メーカー） 精密部品の切断工程における刃先の経年変化による品質低下に対して、品質低下の要因分析の実施と改善提案レポートの作成、 提案を実施。そのことにより、顧客の製品の品質向上と品質の安定化を図り、お客様の生産工程の最適化を実現。 ■事例2（大手部品加工メーカー） 超硬素材製の金型パンチ部品をご使用のお客様に、PCD素材製部品と改善加工方法をご提案。 提案前比10倍以上となる連続生産数を達成！製品品質の安定化、再研磨作業・段取替え作業時間の大幅削減を実現。 ■事例3（装置メーカー） 装置部品内で使い捨てしていた高額なユニット部品において弊社の提案力、加工技術を活かし一部交換式をご提案。 交換作業の簡易化と部品コスト削減を実現、生産数向上と製造原価低減に寄与しました。
詳細情報
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加工対象（ワーク）、センタレスブレード（支持刃）、調整砥石（調整車）の位置関係を保った状態で高速回転する研削砥石（研削車）の方へ切り込むことにより研削が行われます。
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企業情報
三星ダイヤモンド工業は、スクライビング、ブレイキング、穴あけ、パターニングなどの加工方法を、オリジナル刃先やレーザー発振器による最適なプロセス条件と、それを高い生産性で実現できる自動装置を提供している加工装置メーカーです。 1935 年の創業以来培ってきた「様々なガラスに対する高品質カッティング技術」を駆使し、「あらゆる硬脆性材料と、さらには金属、有機物を含む多層構造」に対応可能な加工プロセスおよび装置・工具を、お客様に提供しています。 理論と実績に裏付けられたソリューションで、お客様にとって頼れる「オンリーワン・パートナー」を目指しています。お気軽にお問合せください。