真空中で加熱（最大温度：180℃）・冷却（最低温度：-20℃）しながら擂潰（すりつぶし）を行うことが出来る。
■特⾧ • 真空環境と加熱・冷却制御のハイブリッドで反応・濃縮・抑制を自在に最適化 真空環境とヒートシンクによる加熱／冷却制御を組み合わせることで、化学反応の促進、突沸の抑制、低温濃縮、温和な乾燥など、多様なプロセスの最適化が可能です。 特に高粘度スラリーや揮発性成分を含む系において、従来装置では難しかった制御が行えるのが特長です。 • 微量・高粘度材料の前処理に特化した0.4L仕様のラボスケールモデル 推奨加工容量0.4 Lの小型スケールながら、真空・温調機能を備えており、試作・材料開発・製品化前段階での応用に最適です。 多品種・少量試作、異種材料の前処理、プロセス条件の検討用途など、ミニマムな試験環境で最大限の検証が可能です。 ■好適使用事例 • シリコーン系離型剤の高粘度原料の脱泡＆均質混合 加熱による粘度低下と減圧による脱気を組み合わせることで、微細な気泡を含む高粘度の離型剤原料を短時間で均質化。 冷却機能により、脱泡後に粘度を戻して材料特性を安定させることが可能。
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基本情報
■諸元 （装置） 高さ：1320mm 幅：510mm 奥行：540mm （鉢） 内径：152mm 深さ：84mm 加工容積：0.4ℓ 鉢材料：ステンレス、専用磁器（銅の外釜に磁器鉢） ■オプション ご要望があれば、下記オプション装置も弊社で準備可能です ・真空ポンプ ・冷却トラップ装置 ・高低温循環恒温槽（サーキュレータ）
価格情報
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納期
用途／実績例
【好適実施例】 ・スラリー、ペーストを分散、混練しながら濃縮、乾燥処理が同時にできるので、材料を固まらせることなく細かく粉砕。 ・溶剤を加えたスラリー、ペースト等の分散、混練時の濃縮作業で杵の撹拌効果と杵先の粉砕作業により均一な分散、混練処理を実現。 ・真空による脱水効果を利用し、同時に粉体の粒子を粉砕、解砕をおこなうので、水和物から水分を取り乾燥させることも可能。湿気を嫌う材料の処理にも好適。 ・真空/減圧雰囲気、アルゴンや窒素ガスなどの不活性ガス置換雰囲気で濃縮、乾燥、脱泡、撹拌擂潰処理（撹拌、すり潰し、混練、分散、混練の同時処理）も出来るので嫌気性（酸素を嫌う）材料処理に好適。 ・石川式攪拌擂潰機（カクハンライカイ機）は「攪拌」「分散」「すりつぶし」「混合」「練り合わせ」「粉砕」「破砕」を同時に行う事が出来る機械です。 ・真空中で冷却することにより、エバポレータとしての機能も有する。 ・下記メカニカルアロイングを用いて、電子材料や二次電池材料の合成可能。 これにより、撹拌機、分散機、混練機、粉砕機等専用機では実現出来ないメカノケミカル、メカニカルアロイの様な処理効果が認められます。
ラインアップ（1）
| 型番 | 概要 |
|---|---|
| 18ZDEB 真空型 加熱型 | 冷却が出来ないタイプ |
カタログ（3）
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企業情報
弊社は、自動乳鉢の専門メーカーです。自動乳鉢（石川式攪拌擂潰機）の特徴は、独自技術により攪拌・（擂潰）擂り潰し・混合・混錬を一つの装置で同時に行うことができます。以下のような基本性能を有してます。 1．均一で精緻な混合が可能 ・粒度制御をしながら均一な混合ができる 2．粒径の均一化と制御が容易 ・微粉砕しながら、粒径を均一に整えることができる 3．材料の過度な劣化を防ぐ ・機械的なストレスが少ないため（マイルドな処理エネルギー）、過粉砕や化学変化を抑えつつ処理できる ・高エネルギー処理（ボールミルなど）では発熱による反応変化が起こるが、自動乳鉢では温度管理がしやすい 4．少量試作・実験向けに適している ・ボールミルやプラネタリーミキサーは大量の原料が必要 だが、自動乳鉢は最小0.5gの試作が可能 ・プロセスのスケールアップにも対応しやすい（小規模→大規模への適用が容易） 5．スラリー、ペースト、高粘度材料の処理も可能 ・乳棒回転のモータートルクが高いため、高粘度材料でも処理ができる
