製造現場での課題、外用薬容器のすべり性改善！
涙型の便秘薬の製造工程で、充填後の製品を人の手で次工程に送り出す際、 トレーと容器のすべりが悪く、力と時間が必要でした。 そこで、新たな表面処理技術「スーパTP半球グラフィック」を導入。 結果、製品をはるかに小さな力で滑らせることが可能に。 作業負担が大幅に軽減し、力が弱い作業者でも楽に製品を送り出せるようになりました。 この技術は、点眼薬ボトルなどのすべり性改善で既に採用実績があり、 その効果は確認済み。製造現場の効率化を目指す皆様、ぜひご検討ください。 ※詳細についてはカタログをご覧頂くか直接お問い合わせください。
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基本情報
■スーパーTPコーティングのラインナップ（フッ素樹脂系） ●スーパーTP 250UNDER ●スーパーTP 250UP ●スーパーTP 500UP ●スーパーTP 半球グラフィック HW ●スーパーTP 半球グラフィック HS ●スーパーTP 半球グラフィック HL ※詳細についてはカタログをご覧頂くか直接お問い合わせください。
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用途／実績例
■採用事例・用途例 ・樹脂フィルム製造ライン ・樹脂融着部品 ・ゴム製造ラインの加硫工程 ・粘着テープ搬送ロール ・ホットメルト溶着ライン ・粘着テープ製造部品 ・生ゴム搬送ライン ・シール張り付け機 ・ご飯の盛り付け機 ・食品搬送ライン ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
詳細情報
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粘着防止デコボコ面をコーティングで実現！ 画面左：グリップするのにくっつかない！【スーパーＣＴＴ/Ｎタイプ】 中央：手軽で張りやすい粘着剤付きシート【ＣＴＴファブリックシート】 画面右：オールフッ素樹脂で構成された凸面が半球状の配向型【スーパーＴＰ半球グラフィック/ＨＳタイプ】
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企業情報
製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社（現ケマーズ社）とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。