高耐久・高離型性コーティング『CAS（セラミックアロイコーティング）』
製造現場では、生産性向上や品質安定化のために「粘着物の付着防止」や「スムーズな型離れ」が重要視されます。 この課題を解決するのが、新開発の『CAS（セラミックアロイコーティング）』です。 CASは、セラミック系材料で形成した独自の凸面と多様な離型材料を組み合わせることで、 ■圧倒的な離型性の向上 ■ 高い耐久性と長寿命化 ■ 用途に応じたカスタマイズ対応 を実現した、画期的なコーティング技術です。 詳細は関連リンクをご確認ください。
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基本情報
【CASの5つの特長】 ■優れた離型性 - 従来の溶射やサンドブラストによる粗面化と比べ、飛躍的な離型性を発揮 - 粘着テープや樹脂などの付着を抑え、製品の汚れを軽減 ■広い加工性 - 金属やセラミックを溶融状態で吹き付ける必要がないため、基材へのダメージは最小限 ■ 用途に合わせた凸面の選択 - 凸面の大きさを3タイプから選択可能で、用途や離型性能の要求に応じて最適な処理を提案 ■ ニーズに応じた離型材料の選択 - フッ素系・シリコーン系の離型材料をラインナップし、使用環境に応じた最適な材料選定が可能 ■ 再加工が容易 - 従来の「溶射＋コーティング」では基材ごと削る必要がありましたが、CASはコーティングのみの剥離が可能 - 基材へのダメージを最小限に抑え、再利用回数を増加！
価格帯
納期
用途／実績例
【用途】 ・工業用金型の離型処理（樹脂成形・ゴム成形など） ・粘着テープ使用工程での離型対策 ・搬送ローラー・スライド部品の非粘着コーティング
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企業情報
製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社（現ケマーズ社）とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。
