タクトタイム＝サイクルタイムの状態へ改善する方法などについてもご紹介！
タクトタイムとは、一つの製品を製造するために必要な時間の目安のこと です。適切に見直すことで、生産ラインの無駄を削減でき、納期の遵守や コスト削減につながります。 一方で、現場では生産が追いつかず納品が遅れる、逆に過剰生産で在庫を 抱えるなどの問題が発生することもあります。こうした課題を解決する ためには、まずタクトタイムを正しく理解し、現状の生産体制を把握した 上で適切な改善策を検討することが重要です。 記事では、タクトタイムの定義や計算方法、サイクルタイムや リードタイムとの違い、タクトタイムの改善策、改善事例を詳しく解説します。 ※コラムの詳細は、関連リンクより閲覧いただけます。
この製品へのお問い合わせ
基本情報
※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
価格帯
納期
用途／実績例
タクトタイムやサイクルタイムなどの製造に関わる記録を残すなら「カミナシ」で一元管理を！ カミナシ 設備保全では、予備品管理や保全記録、保全計画、 異常記録の報告などが1つのツールでまとめて実施できます。 カミナシ 設備保全の概要や現場DXの成功事例などをまとめた「設備保全 DX3点セット」は、 以下のリンクから無料でダウンロード可能です。
カタログ（4）
カタログをまとめてダウンロード
企業情報
カミナシは、現場のムダを削減し利益を生む現場づくりを実現する「現場DXプラットフォーム」です。手書き情報のデータ化から集計、報告など、これまで紙やエクセルで行っていた事務作業やルーティンワークをデジタル化し、一元管理を可能にします。製造や小売、飲食、物流などのあらゆる業界で、ペーパーレス化、業務効率化、働き方改革をサポートし、現場DXの実現に貢献します。
