【試作1個から】金属製治具・搬送トレイをオーダーメイド設計・製造
「ワークのズレを防ぎたい」「複雑な形状の部品を搬送したい」──東洋精密工業は、お客様の課題を解決する治具・搬送トレイをオーダーメイドで設計・製造します。金属エッチング、切削、レーザー加工など、複数の加工技術から最適な方法をご提案。試作1点からの一貫生産で、最適な搬送・組立をサポートします。 【製品・技術の特長】 最適な加工方法をご提案 40年以上のノウハウを活かし、エッチング、切削、レーザー加工など、複数の工法から最適な治具・トレイを製作します。 薄板治具の製作にも対応 得意とする金属エッチング加工で、薄板（0.03mm～）の高精度な治具製作が可能です。薄く複雑な形状の部品の課題を解決します。 一貫生産によるスピーディな対応 ヒアリングから設計、加工、組み立て、検査まで、すべての工程を国内で一貫して行うことで、迅速な対応と短納期を実現します。 特許取得の「CCMT」搬送トレイ ワークのズレを防ぐクランプ機構を搭載した、特許取得済みのオリジナル搬送トレイ「CCMT」も製造可能。位置ずれや脱落といった問題を根本から解決します。
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基本情報
当社の治具・搬送トレイは、お客様のご要望に応じて最適な仕様で設計・製造します。 以下に標準的な仕様と対応可能な範囲を示します。 1. 基本仕様 素材: 主にSUS304（ステンレス）、アルミ、銅、真鍮、樹脂など。 対応サイズ: ワーク（部品）のサイズやトレイの用途に合わせて、1枚からオーダーメイドで製作します。 設計: 2D/3Dでの設計が可能。お客様の構想段階からご相談に応じます。 最小ロット: 試作1個から対応可能です。 2. 主要加工技術 ワークの材質、形状、コスト、納期に応じて、最適な加工法を組み合わせます。 金属エッチング: 薄板（0.03mm～）の微細な加工、複雑な形状の実現に強みがあります。 3. 特許取得済み「CCMT」搬送トレイ ワークのズレや脱落を防ぐ独自機構を搭載した、特許取得済みのオリジナル搬送トレイです。 機能: ワークをクランプ（挟み込む）して固定するため、搬送中や装置内での位置ズレを防止します。 特長: 精密な位置決めが必要な半導体チップや電子部品の搬送に最適です。
価格帯
納期
用途／実績例
当社の治具・搬送トレイは、お客様の生産性向上や作業性改善に貢献しています。 1. 特許取得済み搬送トレイ「CCMT」の導入事例 作業性の改善 CCMTの導入により、ワークの搬送時のズレがなくなり、作業効率が大幅に向上しました。 成膜品質の向上 基板全体への均一な成膜を実現し、製品品質の安定に寄与しました。 生産性の向上 高速搬送時でも安定した位置決めが可能となり、全体の生産性向上に大きく貢献しました。 2. 治具・搬送トレイの設計・製造事例 切削追加工による基板挿入性の向上 治具に切削加工を追加することで、基板の挿入がスムーズになり、組み立て工程の効率が改善しました。
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企業情報
日々進化し続ける先端分野に欠かせないフォトリソグラフィ。私たちはそのフォトリソグラフィ技術を複合的に組み合わせた加工サービスを提供し、皆様のご愛顧を頂戴してまいりました。今後も絶えず技術革新にエネルギーを集中し、確かな技術と豊かな提案力で皆様と明るい未来を創造します。