真空置換とカーボンゲッタリングで、3000℃級の高温処理を再現評価
設備導入前の極低酸素・超高温焼成テストに対応可能です。 温度、雰囲気、処理時間などが未確定の段階でも、目的に応じたテスト条件の検討からご相談いただけます。 実サンプルを用いた事前評価により、黒鉛化、再結晶化、粒成長、相形成、酸化影響などを確認し、設備仕様の検討に活用できます。 当社で取り扱う「カーボン炉」は、条件出しに時間がかかり、 短サイクルでの再現が難しいなどといった課題を解決します。 真空引きで試料内部の空気を事前に排出、置換時間を短縮。 また、トレイ自由度/棚構成で角型サヤなどを並列配置し、 厚みムラの影響評価も可能です。 当社では、テスト機もご用意いたしております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【当社カーボン炉が効く理由(一部)】 ■極低酸素分圧での焼成 ・真空→Ar/N2へ段階置換 ・炉材カーボンのゲッタリング効果で残存O2/酸化性種を低減 ■超高温プロセス ・常用～2800℃、最大～3000℃クラスでの長時間安定運転 ・1200～2600℃帯の緩昇温→保持で粒成長や再配列を精密制御 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【当社カーボン炉の特長】 ■短サイクル・高再現 ■多試料の同時評価 【テスト時に確認できる項目】 ■ 処理温度・保持時間による黒鉛化、再結晶化、相形成の比較 ■ 真空置換、Ar/N₂置換条件による酸素影響の確認 ■ 昇温速度、緩昇温保持による粒成長・緻密化挙動の確認 ■ サンプル配置、治具材質、充填量による温度ムラ・反応ムラの評価 ■ 粉末、ペレット、小片、成形体など形状別の処理条件確認 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
【設備導入前のテスト用途例】 ■ 炭素材料の黒鉛化・高温処理 ■ セラミックス、炭化物、窒化物材料の高温相形成 ■ 粉末、ペレット、小片、成形体での小スケール試作 ■ 極低酸素雰囲気での再結晶化・粒成長評価 ■ 高温保持による緻密化、焼結、組織変化の確認 ■ 量産炉導入前の温度・雰囲気条件スクリーニング 【このような課題に】 ■ 高温にすると酸化・再酸化が起こり、所望の結晶化・相転移が進まない ■ 2400～3000℃級が必要だが、一般炉では温度も雰囲気も足りない ■ 炉材内部の空気が抜けず、低酸素効果が出にくい ■ 条件出しに時間がかかり、短サイクルでの再現が難しい ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
当社は、「電気」「設備」「化学」の三つの技術を独自のノウハウで 融合させ、革新的な加熱炉、その他設備を開発している会社です。 独自の高温電気炉技術を活かしカーボン炉やマルチ雰囲気炉、メタル炉、 塩素炉など様々な電気炉(加熱炉)を取り扱っております。 単なる設備メーカーではなく、10年先のスタンダードを見据え、お客様と 共にモノづくりを革新的な熱でサポートする、戦略的開発パートナーです。
