装置精度向上・振動低減・組立容易化を達成した事例をご紹介いたします！
食品・医療・分析装置向けの精密シャフト内部に加工される肩付き長穴の 製作事例をご紹介いたします。 当事例では、ステンレス特有の焼き付き・精度維持が困難という課題が ありましたが、当社対応により装置精度向上・振動低減・組立容易化という 成果を得ることができました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：精密機器/食品機械/医療機器 ■部品情報：SUS303、φ12.7×208.7mm肩付き、同芯度0.02mm ■課題：ステンレス特有の焼き付き・精度維持が困難 ■提供価値：同芯度0.02mm/焼付き防止加工により高精度を維持 ■技術ポイント：ステンレス用切削条件・排熱制御・肩仕上げ工程の最適化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【その他の事例概要】 ■品質管理：三次元測定機、ピンゲージ、同軸度測定 ■ロット/納期：3本、試作・量産に対応、追加工可能 ■最終成果：装置精度向上・振動低減・組立容易化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ハイタックは業界トップクラスの受託ガンドリル加工技術を誇り、医療、航空宇宙、自動車、半導体など多岐にわたる産業に対応しています。 私たちの自社開発ガンドリルマシンは、高い回転精度とビルトインサーボスピンドルを搭載し、L/D200を超える深穴加工も実現。1,000種類以上のガンドリルと特殊治具の自社製作により、あらゆるニーズに応えます。 小径から大規模な作業まで、精度とスピードで顧客の問題解決に貢献。 独自技術と国際特許を持つ当社の機械は、信頼性とコストパフォーマンスに優れ、エンジニアに最適な選択です。 ハイタックは、あらゆる深孔加工の課題を解決し、お客様に完全な満足を提供します。
