ガラス飛散を防ぎ、安全な作業環境を実現。
化学業界では、実験や製造プロセスにおいて、ガラス器具の破損による事故のリスクが常に存在します。 特に、危険な薬品や高価な試薬を扱う場合、ガラス飛散は深刻な事故や物質の損失につながる可能性があります。 安全な作業環境の確保は、従業員の安全だけでなく、企業の信頼性にも関わる重要な課題です。 ノンスキャコートは、ガラス器具の飛散を効果的に防ぎ、万が一の破損時にも安全を確保します。 【活用シーン】 ・研究室での実験 ・化学薬品の製造プロセス ・品質管理における分析作業 【導入の効果】 ・ガラス飛散による事故のリスク低減 ・危険薬品の飛散による二次被害の防止 ・高価な試薬の損失防止 ・作業員の安全確保 詳しくはカタログダウウンロードいただくかお問い合わせください。
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基本情報
【特長】 ・優れた密着性によるガラスの飛散防止 ・内容物の露出･減失の最小化実現 ・圧倒的な透明性で平常通りの作業が可能 ・酸やアルカリの薬品に侵されにくい ・優れた引っ張り強度による長寿命 【吉田SKTの強み】 吉田SKTは、表面処理のエキスパートとして、お客様の課題に最適なソリューションを提供します。 長年の実績と確かな技術力でお客様の安全な作業環境をサポートします。 名古屋・東京・山口・横浜・大阪・広島に拠点を持ち、全国のお客様に対応可能です。お気軽にご相談ください。
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用途／実績例
【主な用途】 ・理化学機器(ビーカー､フラスコ､試験管､ビュレットなど) 【主な採用先】 ・化学・薬品・食品関連企業の工場および研究部門 ・試験・検査機関 ・医療機関、福祉施設 ・学校・大学 ・その他
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企業情報
製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社（現ケマーズ社）とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。
