不良率が40％から1％以下に激減し、稼働時間も向上した事例！
ものづくり補助金を活用し、IoT技術とロボット化を連動させた徹底した監視と 長時間稼働可能な生産体制を構築できる「ネットワーク対応型加工機器」を 導入した事例をご紹介いたします。 既存の加工機器の稼働率が低く(8時間中2時間稼働の時も)、若手社員の習熟に 時間がかかっていたこと、工具や材料のデータ探しに手間とスペースが 必要だったことから導入に至りました。 導入により、不良率が40％から1％以下に激減し、稼働時間も向上。また、 若手社員が機器を動かせるようになるまで半年から1年かかっていたところが 1週間に短縮できました。 【事例概要】 ■導入背景 ・既存の加工機器の稼働率が低く、若手社員の習熟に時間がかかっていた ・工具や材料のデータ探しに手間とスペースが必要だった ■導入結果 ・不良率が40％から1％以下に激減し、稼働時間も向上 ・若手社員が機器を動かせるようになるまでを1週間に短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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