先進設備と一貫生産体制、そして超多品種少量生産の強みを活かし、高品質と効率性を両立！
当社では、先進の板金加工技術を駆使し、精密で信頼性の高い ストレージ筐体を提供しています。 新鋭設備を導入し、ストレージ筐体の製造に活用。アマダ社の ACIESやHG-1003ATCなどの先進的な機械を使用しています。 また、一貫生産体制により、設計から組立まで社内で一括管理が 可能なことや、工程間の連携による品質向上と納期短縮などの メリットがあります。 【特長】 ■裏キズレス加工による高品質な外観 ■自動金型交換による24時間稼働と生産性向上 ■高速かつ高精度な曲げ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【仕様】 ■素材：鉄 ■ロット：1～100個 ■精度：±0.5mm程度 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
【強み１】最新鋭の機械設備 ブランク・曲げ・溶接に特に力を入れ、レーザー・パンチ複合機、自動金型交換ベンディングマシン、ファイバーレーザーロボット溶接機などの最新設備の導入により、精度や外観品質の高い製品を製作しています。 【強み２】一貫生産体制 設計〜加工〜二次処理〜組立 設計から部材調達、板金加工、プレス加工、メッキ、塗装、印刷、組立に至るまでのワンストップ対応の生産体制を構築しています。この一貫生産体制により、高品質かつ低価格な製品の提供が可能になっています。 【強み３】変種変量生産 最新鋭の設備と一貫生産体制に加え、3D-CADによる設計、部品展開、生産管理システムによる生産スケジュールの策定、納期管理、タブレット端末による進捗実績管理、図面閲覧(ペーパーレス化)、トレーサビィリティの確保などの工場IT化の推進により、多品種少量から量産まで、幅広い生産が可能です。 【強み４】VE提案によるコストダウン提案 70年という年月で蓄積された技術と3D-CADの活用により、設計段階から最適な材質、板厚、加工方法などを検討し、VEをご提案します。
