微細異物・高速現象を可視化し、不良率低減・歩留まり向上に直結する現象解析映像を撮影いたします。是非ご相談ください！
製造現場で課題となる微細異物管理、不良率の低減、歩留まり向上、異物検査を支援する、高速現象可視化サービスです。 「パラレルアイF」「パーティクルアイHS」を用い、風船破裂時の粉塵飛散、水面滴下の液滴挙動、ラーメンの飛沫、ゴルフボール砂場落下の砂塵、 エアダスター発塵比較、空気砲の気流構造など肉眼では捉えられない高速・微細現象を撮影・解析します。 これらの映像を解析することで、工程内で発生する微粒子や異物発生メカニズムの特定、発生条件比較、改善施策の立案が可能です。 現場での品質改善・不良品低減・歩留まり向上に直結する映像データは、クリーンルームや生産ライン上の工程改善における意思決定資料としても活用できます。 ■当社ホームページに実例映像が多数掲載されています ⇒https://www.snk.co.jp/viest/movie.html ■可視化技術全般のWEB紹介や実演を随時承っています ■弊社専門スタッフへ現場評価を委託することもできます ■詳細はカタログダウンロードまたは当社ホームページへお気軽にお問合せください
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基本情報
撮影機材：高速カメラ「パラレルアイF」「パーティクルアイHS」 対象現象例：粉塵挙動・液滴衝突・飛沫散布・気流／衝撃現象・砂塵発生など 撮影手法：高フレームレート撮影（肉眼超高速現象の静止化）、高感度検出 解析機能：スロー再生、時間軸比較、角度別・条件別比較、粒子挙動評価 出力形式：AVI／MP4動画、静止画切出し、解析レポート（撮影条件・評価コメント付） 対応環境: 実験室、製造ライン、クリーンルーム、現場評価試験 用途例: 発塵傾向比較、飛沫散布可視化、気流分布解析、衝撃粒子挙動解析、異物発生メカニズム把握 ※撮影条件・解析手法は対象現象ごとに最適化します。 ＊検出可能粒径は当社独自基準による参考値です。可視化対象や使用環境によって変動します。 ★ご不明点はいつでもお気軽にお問合せください。弊社専門技術員が対応いたします。
価格帯
納期
※発注時期により納期が若干変動します。まずはお気軽にお問い合わせください。
用途／実績例
・異物混入による不良率悪化の原因特定と解決策検討 ・塗装やコーティング工程での浮遊異物評価 ・駆動部発塵とその対策 ・工場内粉塵・ミスト評価 ・炉室気流の可視化 ・真空装置等、密閉空間内の浮遊異物評価 ・薬剤等の充填工程での浮遊異物評価 ・気流制御策の検討 ・バリデーション時の気流シミュレーション ・クリーンルーム作業者の教育資料作成 ・表面付着異物の評価 ・空気浄化機器の評価 ・飛沫対策商品の評価 ・掃除機等の清掃機器評価 ・ホコリの出にくい商品の評価 ・各種メディア（テレビ・商品カタログ）向け撮影協力 ・発塵量の評価 ・水面滴下の液滴挙動 ・エアダスター噴射角度比較 ・空気砲気流解析 「微粒子・気流・可視化・映像化・定量化・リアルタイム・空気汚染・付着汚染」 このようなキーワードに１つでも当てはまる方のお力に必ずなれます。是非ご相談ください。 一般製造環境・特殊製造環境・クリーンルームなどでの課題解決に貢献してきた確かな実績があります。 微粒子や異物の発生は、製品品質低下や工程不良として不良率に直結するため、現象の視える化による改善活動が有効です。
詳細情報
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空気砲の気流
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ラーメンをすすった時の飛沫の挙動
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ゴルフボールが砂場に落ちたときの砂塵
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風船が割れた時の粉塵
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水面に滴下した時の挙動比較
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エアダスターの噴射角度による発塵の比較
カタログ（2）
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この製品に関するニュース（1）
企業情報
ViEST（ビエスト）とは、他に類を見ない超高感度の「微粒子可視化システム」を始めとするユニークな可視化技術を、商品とサービスを通じて、ご提供するブランドです。 製造現場における異物や気流の対策に関しまして、微粒子可視化システムの提供や可視化専門技術スタッフによる受託評価サービスを行っており、これまでに業界業種問わず3000件以上の豊富な導入実績を有しております。 生産効率や歩留りの改善、品質管理の向上、クリーン化の課題解決などを強力に推進することができます。具体的に対策が必要なターゲットをお持ちでしたら是非ご相談ください。 ViESTを詳しく紹介している当社ホームページも是非ご覧ください。⇒https://www.snk.co.jp/viest
