衛生管理を考慮した工場レイアウト変更をサポート
食品業界では、HACCPなどの衛生管理基準を満たすために、工場内のレイアウトが重要です。特に、清掃性や異物混入のリスクを低減するためには、設備の適切な配置が不可欠です。しかし、現況図面が古かったり、CADデータがない場合、レイアウト変更の検討が難航し、衛生管理上の課題が生じる可能性があります。当社の3D CADデータ提供パッケージは、工場内の現況を正確に把握し、CADで検討できるデータを提供することで、衛生的な工場レイアウトの実現を支援します。 【活用シーン】 ・食品工場のレイアウト変更 ・衛生的な動線設計 ・清掃しやすい設備の配置 【導入の効果】 ・衛生管理基準への適合 ・異物混入リスクの低減 ・清掃性の向上
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基本情報
【特長】 ・工場内3D点群データの提供 ・CAD用3Dデータ(IGES/STEP等)の提供 ・レイアウト検討に使える簡易整理データ ・お手持ちのCADでの事前テスト対応 【当社の強み】 株式会社シーズプロジェクトは、工場や敷地の状態を正確に把握し、判断に使えるデータとして整理することに特化しています。ドローンや3Dスキャンの技術を駆使し、お客様の課題解決をサポートします。
価格帯
納期
用途／実績例
このパッケージでできること ● 工場内の現況を3Dスキャンで取得 ● レイアウト検討に使える 3D CADデータとして提供 ● 自社のCAD環境で、配置検討・干渉確認が可能 ● 図面作成前に「設計できるかどうか」を判断できる
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企業情報
株式会社シーズプロジェクトは、 ドローンや3Dスキャンの技術を使って 工場や敷地の「今の状態」 を整理し、 設備更新・改修・防災などの判断を データを根拠に進められる状態をつくる会社です。 私たちは、 3Dやデジタルツインそのものを 売ることを目的にしていません。 現場では、 ・床はこのままで本当に大丈夫なのか ・なぜここだけ水が溜まるのか ・このレイアウトで設備が入るのか といった、 決めなければいけないのに、材料が足りない判断が 数多く発生しています。 そうした場面で、 感覚や経験だけに頼らず、 「これなら判断できる」材料をそろえること それが、シーズプロジェクトの役割です。 私たちの進め方 最初から大きな構築や デジタルツインを作る進め方はしていません。 まずは 今回の判断に本当に必要な範囲だけを整理し、 現実的な期間とコストで対応します。 ・床の状態を一度きちんと確認する ・水が溜まる理由を整理する ・レイアウト検討の前提となるデータをそろえる そうした一つ一つの判断を、 確実に前へ進めるためのデータ取得・整理を行っています。
