工場レイアウト変更をCADで検討するための判断データ
自動車業界の工場レイアウト最適化では、生産効率の向上と品質管理が重要です。特に、製造ラインの変更や新設備の導入においては、既存設備の正確な位置関係と、新しい設備との干渉がないかの確認が不可欠です。現況図面が古い、またはCADデータがない場合、設計段階で問題が発生し、手戻りやコスト増につながる可能性があります。当社の3D CADデータ提供パッケージは、工場内の現況を正確に把握し、CAD上でレイアウト検討を行うためのデータを提供します。 【活用シーン】 ・工場レイアウト変更 ・設備配置検討 ・設計段階での干渉チェック 【導入の効果】 ・設計の効率化 ・手戻り、コスト削減 ・関係者とのスムーズな連携
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基本情報
【特長】 ・工場内3D点群データ ・CAD用3Dデータ(IGES/STEP 等) ・レイアウト検討に使える簡易整理データ ・お手持ちのCADで利用可能かの事前テスト対応 【当社の強み】 株式会社シーズプロジェクトは、ドローンや3Dスキャンの技術を使って、工場や敷地の「今の状態」を整理し、設備更新・改修・防災などの判断をデータを根拠に進められる状態をつくる会社です。まずは、今回の判断に本当に必要な範囲だけを整理し、現実的な期間とコストで対応します。
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納期
用途／実績例
このパッケージでできること ● 工場内の現況を3Dスキャンで取得 ● レイアウト検討に使える 3D CADデータとして提供 ● 自社のCAD環境で、配置検討・干渉確認が可能 ● 図面作成前に「設計できるかどうか」を判断できる
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企業情報
株式会社シーズプロジェクトは、 ドローンや3Dスキャンの技術を使って 工場や敷地の「今の状態」 を整理し、 設備更新・改修・防災などの判断を データを根拠に進められる状態をつくる会社です。 私たちは、 3Dやデジタルツインそのものを 売ることを目的にしていません。 現場では、 ・床はこのままで本当に大丈夫なのか ・なぜここだけ水が溜まるのか ・このレイアウトで設備が入るのか といった、 決めなければいけないのに、材料が足りない判断が 数多く発生しています。 そうした場面で、 感覚や経験だけに頼らず、 「これなら判断できる」材料をそろえること それが、シーズプロジェクトの役割です。 私たちの進め方 最初から大きな構築や デジタルツインを作る進め方はしていません。 まずは 今回の判断に本当に必要な範囲だけを整理し、 現実的な期間とコストで対応します。 ・床の状態を一度きちんと確認する ・水が溜まる理由を整理する ・レイアウト検討の前提となるデータをそろえる そうした一つ一つの判断を、 確実に前へ進めるためのデータ取得・整理を行っています。
