工場レイアウト変更をCADで検討するための判断材料を提供
半導体業界では、製造プロセスの精密化と効率化が求められます。工場レイアウトの変更は、生産性の向上に不可欠ですが、既存の図面が古い、またはデータがない場合、正確な検討が困難になることがあります。設計後の干渉や設備の収まりの問題も、ロスにつながります。本パッケージは、工場レイアウト変更をCADで検討するための“現況データ”を提供します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の設備配置検討 ・製造ラインの最適化 ・省スペース化 【導入の効果】 ・CAD上での正確なレイアウト検討が可能 ・設計段階での問題点の早期発見 ・無駄なコストと時間の削減
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基本情報
【特長】 ・工場内3D点群データを提供 ・CAD用3Dデータ(IGES/STEP等)を提供 ・レイアウト検討に使える簡易整理データを提供 ・お手持ちのCADで利用可能かの事前テスト対応 【当社の強み】 株式会社シーズプロジェクトは、ドローンや3Dスキャンの技術を使って、工場や敷地の「今の状態」を整理し、設備更新・改修・防災などの判断をデータを根拠に進められる状態をつくる会社です。私たちは、3Dやデジタルツインそのものを売ることを目的にしていません。まずは、今回の判断に本当に必要な範囲だけを整理し、現実的な期間とコストで対応します。
価格帯
納期
用途／実績例
このパッケージでできること ● 工場内の現況を3Dスキャンで取得 ● レイアウト検討に使える 3D CADデータとして提供 ● 自社のCAD環境で、配置検討・干渉確認が可能 ● 図面作成前に「設計できるかどうか」を判断できる
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企業情報
株式会社シーズプロジェクトは、 ドローンや3Dスキャンの技術を使って 工場や敷地の「今の状態」 を整理し、 設備更新・改修・防災などの判断を データを根拠に進められる状態をつくる会社です。 私たちは、 3Dやデジタルツインそのものを 売ることを目的にしていません。 現場では、 ・床はこのままで本当に大丈夫なのか ・なぜここだけ水が溜まるのか ・このレイアウトで設備が入るのか といった、 決めなければいけないのに、材料が足りない判断が 数多く発生しています。 そうした場面で、 感覚や経験だけに頼らず、 「これなら判断できる」材料をそろえること それが、シーズプロジェクトの役割です。 私たちの進め方 最初から大きな構築や デジタルツインを作る進め方はしていません。 まずは 今回の判断に本当に必要な範囲だけを整理し、 現実的な期間とコストで対応します。 ・床の状態を一度きちんと確認する ・水が溜まる理由を整理する ・レイアウト検討の前提となるデータをそろえる そうした一つ一つの判断を、 確実に前へ進めるためのデータ取得・整理を行っています。
