十分な摩耗代を確保する厚膜設計！高耐久PEEKコーティングで部品交換周期を延長し、設備のメンテナンス頻度を低減します。
●保守負担とダウンタイムを削減する高耐久表面処理 生産設備部品の激しい摩耗や劣化は、頻繁なメンテナンスによるコスト増加や、ライン停止時間の長期化を招く深刻な課題です。 当社の厚膜PEEKコーティング「PEEKCOAT」は、十分な膜厚を確保することで圧倒的な「摩耗代（ましろ）」を実現。長期間にわたり安定した保護性能を維持します。 特に、接触頻度が高く負荷のかかる摺動部や搬送部品において絶大な効果を発揮し、部品交換周期の大幅な延長に貢献します。 ●本技術による解決策 【高い耐久性】 従来の薄膜コーティングでは摩耗・剥離してしまう高負荷用途に適用可能 【コスト削減】 耐食性と耐摩耗性を両立し、突発的な設備トラブルや保守負担を低減 ●サポート体制 【個別仕様検討】 ワークの形状や使用条件に応じた膜厚設計のご提案 【試作評価】 実際の効果を検証できる技術相談・試作検証に柔軟に対応
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基本情報
●最大3,000μm対応・厚膜PEEKコーティング仕様 スーパーエンプラであるPEEK樹脂の高い機械的強度、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性を最大限に活かし、厳しい使用環境下での長寿命化を可能にします。 ●技術的特長 【最大3,000μmの厚膜】 塗装と焼成を繰り返す独自プロセスにより、肉厚な塗膜形成に対応 【剥離・クラック防止】 線膨張係数の調整やプライマー設計の最適化で、優れた密着性を実現 ●対応基材と受託体制 【各種金属に対応】 ステンレス（SUS）、鉄、アルミニウムなど主要な金属基材への施工実績が多数 【品質一貫管理】 下地処理から最終検査まで自社内で徹底管理し、安定した品質をお届け 【小ロット対応】 試作・評価用途の1個から量産まで、お客様の設備課題に合わせて柔軟に対応
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
●摩耗・腐食が激しい過酷な環境での採用事例 接触頻度の高い摺動部や搬送部の長寿命化、薬品接触環境での防食用途などで高い実績があります。 ●主な対象部品・用途 【摺動部品】 高荷重環境下のブッシュ、スライド部（摩耗対策、金属摩耗の低減） 【搬送部品】 製品が繰り返し接触するガイド、シュート、ローラー（摩耗代の確保） 【化学・半導体装置】 薬液接触部や腐食性雰囲気下の部品（優れた耐薬品性・耐食性向上） 【高耐久用途】 従来頻繁に交換を強いられていた高負荷環境の機械部品全般 ●導入による具体的なメリット 【メンテナンス低減】 交換サイクルが延びることで、保守工数と部品調達コストを削減 【生産効率の向上】 突発的な部品劣化によるライン停止を防ぎ、長期安定稼働を支援
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく」「滑らない」「すぐ摩耗する」「腐食する」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
