プライマーに起因するコンタミリスクを低減。多層構造を見直し、クリーン環境に適合するプライマーレス仕様。
■プライマーを排除した単層構造により、高純度プロセスでの異物混入を抑制 フッ素樹脂コーティングにおいて、金属基材との密着性を高めるプライマー層は重要な役割を果たす一方で、使用環境によっては不純物の溶出や異物混入（コンタミ）の発生源となる懸念がありました。 特にクリーン環境や高純度が要求される先端分野では、この多層構造そのものの見直しが求められています。 当社の「HYPERCOAT」は、プライマーを一切使用しないプライマーレス構造を採用。独自の真空技術によって金属表面へ直接フッ素樹脂塗膜を形成し、こうした現場の課題に対応します。 ■課題解決へのアプローチと特長 【材料由来のリスク低減】 溶出の原因となる結合樹脂層を挟まないため、アウトガス等の微量不純物を抑制。 【実用的な密着性の確保】 単なる下地なし仕様とは異なり、真空プロセスによる強固な定着で実用レベルの強度を維持。 清浄性とフッ素樹脂本来の機能性の両立をサポートし、厳しい品質管理が必要な用途へ新しい選択肢を提示します。実際のワークを用いた試作評価や、詳細な技術相談も柔軟に受付しております。
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基本情報
【真空成膜により結合樹脂を排し、純度の高さを活かす独自の受託加工仕様】 従来のコーティング概念を覆す単層設計により、クリーン環境下での安定した物理特性を維持するための表面処理技術です。 ■HYPERCOATの技術的特長 【優れた高清浄性】 プライマーを使用せずに塗膜を形成することで、不純物の介在を穏やかに低減。 【フッ素樹脂の基本特性を維持】 非粘着性、耐薬品性、耐熱性、すべり性といった特長を損なわずにそのまま付与。 【各種金属へのダイレクト施工】 ステンレスはもちろん、アルミニウム部品など各種金属基材にも柔軟に対応。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
■不純物の微量溶出を嫌う、高純度要求設備や洗浄工程への適用事例 下地剤の劣化に伴う突発的なトラブルを防ぎ、先端産業における製造プロセスの信頼性向上を後押ししています。 ■主なクリーン用途と対象製品 【半導体製造装置】 各種チャンバー構成パーツ、ウエハ搬送ラインの周辺部品 【高純度要求設備】 アルミニウム製等の精密電子部品トレイ、分析装置の各種センサー保護部 【薬品・洗浄工程】 高純度化学薬品の流路配管、バルブブロック、洗浄装置の金属接液部 ■導入によって期待できる効果 【プロセスの安定化】 材料由来のコンタミリスクを抑え、装置内部の清浄な環境維持をサポート。 【仕様に応じた最適設計】 用途や使用条件に合わせた最適な膜厚設計により、工程改善に貢献。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
