「脱フッ素」の課題に、確かな技術力で応える。PFASフリー材料への移行と性能維持を並走支援。
【PFAS規制対応という経営課題に対し、フッ素樹脂と同等の機能を代替材料で実現】 ●PFAS規制対応と性能維持の両立という難題 近年のPFAS（有機フッ素化合物）に対する規制強化により、多くの製造現場においてコーティング材料の代替検討が急務となっています。 しかし、従来のフッ素樹脂コーティングが持つ優れた非粘着性や耐薬品性、潤滑性をそのまま別の材料で代替することは容易ではなく、性能低下や品質への悪影響を懸念される声が多く寄せられています。 ●脱フッ素に向けた当社の技術的アプローチ 当社は、従来のフッ素樹脂に依存しない次世代の表面改質技術として、PFASを含まない代替材料によるコーティング仕様を提案しています。 【代替材料による機能補完】 PEEK樹脂やセラミック系など、従来のフッ素樹脂と同等の耐熱・耐薬品・潤滑性を再設計。 【規制対応と生産性の両立】 規制遵守を大前提としつつ、量産時の安定性やコスト、従来の施工品と遜色のない生産性を追求した仕様をご提案。 規制対応に向けた材料切り替えや性能検証のご相談も、専門知識を持つ当社技術スタッフが丁寧に対応いたします。
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基本情報
【規制対応を前提とした次世代材料の選定と、機能維持を叶える受託施工】 ●PFASフリーを実現する代替技術ラインナップ 【PEEKコーティング】 フッ素樹脂の代替として、高い耐摩耗性と機械的強度を実現。樹脂部品の摺動や搬送ラインに最適。 【セラミックコーティング】 無機材料の特性を活かし、耐熱性や防食性において、PFASを含まずとも高い性能を維持。 【材料選定とプロセスの最適化】 フッ素樹脂の長所を分解し、代替材料でどのようにその機能を再現するか、膜厚や下地設計まで含めたトータルでの仕様提案。 ●期待できる機能性 「規制対応を急ぐあまり、現場の性能が損なわれる」というリスクを回避するため、徹底した試作・評価検証を経て、貴社の製品仕様に適合するPFASフリー仕様を導き出します。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
【PFASフリーへの転換を成功させ、規制遵守と設備パフォーマンスを両立した施工事例】 「規制対応が必須だが、性能劣化は認められない」という厳しい要件に対し、材料選定と加工プロセスの見直しによって解決しています。 ●PFASフリー対応が進む主な適用分野 【食品製造・包装工程】 非粘着性が求められる金型や搬送ベルトの表面処理を、PFASフリー材料へ最適化し、安全性を向上。 【化学・プラント設備】 薬品との接触がある配管内部やバルブ部品の防食仕様を、無機系コーティングやPEEKコーティングへ切り替え。 【半導体・電子部品製造】 高純度が求められる環境下において、規制リスクのない次世代皮膜へ設計変更をサポート。 ●導入メリット 【経営リスクの低減】 法規制への早期対応により、将来的な調達リスクを排除。環境意識の高い製品開発を後押しします。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく」「滑らない」「すぐ摩耗する」「腐食する」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
