「付着・摩耗・腐食」の課題を解消。材料選定から量産プロセスまで、現場に最適な仕様をご提案。
【現場の「困った」を解決に導く、表面改質の専門チームによる一貫設計サポート】 ■コーティング選定で悩まないための窓口 「コーティングを施してもすぐに剥がれてしまう」「汚れの付着が止まらない」「PFAS規制への対応に悩んでいる」など、現場の課題は多岐にわたります。 当社は、単にコーティングを施工するだけのメーカーではありません。お客様の現場環境や部品の使われ方を深く理解し、最適な機能と耐久性を引き出すための仕様を設計する技術パートナーです。 ■課題解決に直結する当社の設計プロセス ・【徹底したヒアリングと現状分析】 付着・摩耗・腐食などの発生原因を特定し、貴社の製造環境に最も適合する材料と膜構成を導き出します。 ・【試作・評価によるリスク低減】 導入後の「失敗」を防ぐため、実条件に近い環境下での試作評価を徹底。性能を検証した上で量産へ移行します。 下地処理から膜構成、量産条件までトータルで設計可能です。表面処理に関するお悩みは、どんな些細なことでもお気軽にご相談ください。
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基本情報
【製造現場のあらゆる課題に応える、多彩な機能性コーティング技術】 ■対応可能な材料ラインナップ 【フッ素樹脂】 PTFE・PFA・ETFE等の特性を活かし、非粘着・耐薬品・摺動性能を付与。 【PEEK樹脂・セラミック系】 従来の樹脂系では対応が難しかった過酷な摩耗環境においても、強靭な被膜で基材を保護。 ■サポート体制 【材料特性を最大限に活かす膜設計】 金属基材の材質や形状に合わせ、密着性を高める下地処理から、機能性を発揮する膜厚設計まで一括で実施。 【用途に応じた機能付与】 付着防止、防食、耐摩耗性、低摩擦化など、お客様の現場で求められるパフォーマンスを確実に実現します。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
【現場環境の最適化を通じて、生産性と部品寿命を向上させた施工事例】 「既存品に限界を感じていた」という多くの現場に対し、材料の変更や施工プロセスの改善によって、劇的なパフォーマンス向上を実現しています。 ■主な課題解決領域 【食品・包装設備】 金型や搬送ベルトの離型性を向上させ、清掃時間を削減することで稼働率を改善。 【化学・半導体装置】 配管やタンク内面の防食、高純度化を支援し、設備故障のリスクを低減。 【搬送・自動化ライン】 治具やガイド部品の摩耗を抑え、部品更新サイクルを延長することでメンテナンスコストを適正化。 ■導入メリット 【最適な解決策の提示】 「何がベストか」を技術的な根拠に基づいて提案するため、導入後のトラブルを未然に防止し、安定した生産環境を構築します。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
