「剥がれる・摩耗する」悩みに終止符。繰り返しの熱負荷に耐え抜き、治具寿命を劇的に延ばす。
【高耐久被膜でメンテナンス負荷を最小化。設備停止リスクを低減する長寿命化ソリューション】 ■「治具交換」という隠れたコストへの対策 熱カシメ工程において、離型性能の低下は避けられません。しかし、もしコーティングの寿命が短いことで頻繁に治具を交換しているのなら、それはライン稼働率と利益を大きく損なう要因となります。 塗膜がすぐに剥がれると、樹脂付着の再発はもちろん、治具そのものの摩耗も早まり、メンテナンスの悪循環に陥ります。 ■「Thermo Pro Release」が選ばれる理由 当社の高耐久コーティングは、高温環境での「密着性」に徹底的にこだわり、長寿命を実現しました。 【熱負荷に強い強固な密着構造】 繰り返しの加熱・冷却による熱応力でも被膜が浮きにくく、剥離リスクを抑えています。 【交換頻度の劇的削減】 長期間、初期の非粘着性能を維持するため、治具交換の回数を大幅に減らし、生産ラインの安定稼働をサポートします。 メンテナンス工数の削減と設備コストの抑制を両立させます。現状の耐久性に課題をお持ちの方は、ぜひ試作評価にてその性能をお確かめください。
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基本情報
【熱衝撃にも負けない強靭な被膜設計。長期間の非粘着性能を保証する高耐久仕様】 ■Thermo Pro Releaseの技術的スペック 【耐熱性能と耐久性の融合】 高温域での使用を前提に、被膜の硬度と耐摩耗性を最適化。繰り返しの仕様でも摩耗しにくく、離型性能を維持します。 【優れた下地密着性】 基材への物理的・化学的なアンカー効果を強化。樹脂が強く接触しても、塗膜が引きずられにくい構造を実現。 【メンテナンスサイクルの安定化】 塗膜の摩耗が遅いため、定期清掃時の負荷も軽減。計画的な設備保全が可能です。 ■適用対象：各種加熱治具 アルミニウム、ステンレス、鉄など、熱伝導率の異なる各種基材に対しても、最適な厚膜設計が可能です。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
【メンテナンス工数削減と品質安定化を実現し、現場の生産性向上に貢献した事例】 「既存の被膜は1シフトも持たずに剥がれてしまう」といった過酷な環境において、寿命を数倍以上に延長し、生産の安定化を実現しています。 ■主な適用領域 【熱カシメ・溶着治具】 カシメピンやホーンの先端部。樹脂の離型性を長期間キープし、治具交換に伴う設備停止を最小化。 【高温搬送・成形治具】 樹脂成形後や加工後の高温部品が接触するガイド・搬送部材。 【付着防止を必要とする加熱部品】 樹脂堆積による性能低下を嫌う、各種成形加工用治具全般。 ■導入メリット 【トータル運用コストの低減】 治具の交換回数減による「部品調達費の削減」と、ライン停止時間の短縮による「生産性向上」の二重効果を提供します。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
