再処理・交換頻度を低減し、メンテナンス費用とロスを抑制。コストと生産性を両立。
【コーティングの寿命が、工場の利益を変える。メンテナンス頻度を減らす長寿命化対策】 ■現場の課題：見えない「メンテナンスコスト」と「停止ロス」 食品製造において、コーティングの寿命は単なる部品代の問題ではありません。 非粘着性能が落ちるたびに発生する「再コーティング費用」「部品交換の手間」、そして何より深刻な「ライン停止による生産ロス」。これらが重なることで、工場の利益を圧迫しています。 ■「Biceram」によるコスト構造の変革 当社のセラミック系コーティング「Biceram」は、高耐久性によってこの悪循環を断ち切ります。 【交換・再処理サイクルを延長】 無機材料による高い摩耗・熱耐性で、従来品よりも長期間の使用が可能に。メンテナンス費用を大幅に抑制します。 【作業時間の短縮】 汚れが落ちやすく洗浄性も高いため、日常的な洗浄作業の負担を軽減。人件費ロスの削減にも貢献します。 「今のコーティングはすぐダメになる」とお悩みであれば、ぜひ一度当社の長寿命化技術をお試しください。試作から検証までサポートいたします。
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基本情報
【長寿命化を支える高い物理的耐性と、PFASフリーの安心設計】 ■Biceramの技術的特長 【高耐久なセラミック被膜】 樹脂コーティングに比べ硬度が高く、洗浄作業や製品接触による傷つきに非常に強い設計です。 【非粘着性能の持続性】 高温や薬品洗浄といった環境負荷に対しても塗膜が安定しており、初期の離型性能を長く維持します。 【コストを意識した長寿命仕様】 部品交換の頻度そのものを減らせるため、調達・在庫管理にかかる間接コストの削減にも寄与します。 【PFASフリー】 無機材料ベースのため、環境規制への対応コストも不要です。 ■対応基材 ステンレス・アルミニウム・鉄など各種金属部品に対し、施工可能です。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
【メンテナンス削減により、トータル運用コストを最適化した施工事例】 「再コーティングの回数を減らしたい」というニーズに対し、Biceramを適用することで、運用コストを削減しつつ安定稼働を実現しています。 ■主な適用範囲 【焼き菓子用金型・天板】 剥がれにくく長持ちするため、焼き菓子の生産効率を維持しつつ金型の交換頻度を削減。 【食品搬送・接触部品】 汚れの付着が少ないため、ライン停止や洗浄作業の時間を短縮。 【高温調理・加熱装置】 熱による劣化が少ないため、安定した品質で長く運用可能。 ■導入メリット 【トータルコストの最適化】 「再処理費用」「部品交換費」「ライン停止による機会損失」を総合的に削減し、工場の利益率を改善します。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく」「滑らない」「すぐ摩耗する」「腐食する」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
