「詰まり」による復旧作業を激減。静電気トラブルを抑え、生産効率を最大化する。
【静電気トラブルを抑え、復旧工数を大幅削減。生産性を高める付着防止対策】 ■現場の課題：見えない「復旧コスト」が利益を圧迫 フィルム包装や搬送ラインにおいて、ワークの付着による「ライン停止」は生産効率を大きく低下させます。 特に静電気起因のトラブルは頻発しやすく、現場作業員による復旧作業の積み重ねが、トータルでの製造原価を押し上げる大きな要因となっています。 ■「Pass-e Coat」が貢献するコスト構造の改善 当社の帯電防止フッ素樹脂コーティング「Pass-e Coat」は、静電気を効率的に逃がすことで、ワークの付着を根本から抑えます。 【稼働率の向上】 フィルムやシートの「まとわりつき」を防ぎ、ラインの安定稼働を維持。突発的な停止を最小限に抑えます。 【人件費・工数削減】 復旧作業の頻度を減らすことで、本来の生産業務に時間を集中させ、人件費とメンテナンスコストを最適化します。 設備停止にお悩みの方は、ぜひ当社のコーティングによるコスト改善効果をご検討ください。
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基本情報
【帯電防止×非粘着のハイブリッド技術：静電気トラブルを物理的に排除】 ■Pass-e Coatの主要機能 【表面電荷の拡散技術】 絶縁性の高い一般的なフッ素樹脂に対し、表面電荷を逃がす機能を付与。静電気の蓄積を防ぎ、吸着を抑制します。 【すべり性と耐薬品性の両立】 フッ素樹脂本来の非粘着・低摩擦特性を損なうことなく、高い耐久性を実現。過酷なライン環境でも長期間性能を維持します。 ■対応可能基材 ステンレス、アルミニウム、鉄など。設備を更新せずに「機能」だけをアップグレードできる点が強みです。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
【ライン稼働率を改善し、トータルコスト削減を実現した導入事例】 「静電気による詰まり」という物理的なトラブルに対し、Pass-e Coatを施すことで、復旧頻度を劇的に減らした実績が多数あります。 ■主な適用領域 【高速フィルム包装機】 ガイド・ロール部への張り付きを防止し、蛇行トラブルによる停止を解消。 【シート加工ライン】 ワークの吸着を抑え、安定搬送による不良率低減とライン稼働の安定化を実現。 【粉体計量・搬送設備】 静電気による詰まりを抑え、清掃工数を削減。 【電子部品搬送工程】 静電気対策による歩留まり向上。 ■導入メリット 【トータルコスト最適化】 突発的な設備停止に伴う時間的損失を低減し、利益率向上に貢献します。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
