「±３℃の高精度制御×多段制御、省スペースで大量生産を自動化する連続炉
■ 特長 ●同一温度帯での高均一熱処理（±3℃） ワーク全体を安定した温度で処理し、反り・バラツキを抑制。 ●多段構造による省スペース化 長尺炉を設置できない現場でも、段数構造で処理距離を確保。 ●自動投入・自動搬送による省人化 作業者の手作業を削減し、安全性と生産効率を向上。 ●大量生産に最適な連続処理方式 バッチ炉と比較して takt を短縮し、高スループットを実現。 ●用途に応じたカスタム設計 ワーク寸法、処理時間、搬送方式（ローラー・メッシュ・ピッチ送り）など柔軟に対応。 ■ 主な用途 ・金属ガスケット・金属部品の熱処理 ・電子部品・半導体材料のプリベーク／乾燥 ・樹脂・複合材の硬化プロセス ・接着剤・塗布材の乾燥・硬化 ・各種材料の同一温度帯での連続加熱工程
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基本情報
■基本仕様 装置名称：３段式樹脂硬化炉 処理目的：スチールベースと磁石の間に塗布された接着剤を、精密な温度制御下で硬化させるための装置 処理方式：熱風循環方式（炉内の効率的な熱風循環により均一加熱） 搬送方法：チェーン搬送 処理温度：ワーク温度 88℃ ±5℃（5時間保持） ■ ワーク・トレー仕様 ワークサイズ（磁石＋スチールベース）：W500 × L160 × H66 mm 約37 kg トレーサイズ（アルミ／SUS：W560 × L200 × H40 mm 約5 kg 総重量：約42 kg／パレット
価格帯
1000万円 ~ 5000万円
納期
※時期により、変動致しますが、標準は７～８カ月となります。
用途／実績例
■ 主な用途 ・金属ガスケット・金属部品の熱処理 ・電子部品・半導体材料のプリベーク／乾燥 ・樹脂・複合材の硬化プロセス ・接着剤・塗布材の乾燥・硬化 ・各種材料の同一温度帯での連続加熱工程
詳細情報
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ワーク投入部
企業情報
株式会社グローバルは、創業以来一貫してお客様仕様に合わせたオーダーメイド電気炉の製造を行ってまいりました。業界を問わず多様なニーズに応え、数多くの納入実績を有しています。近年では、AGV（無人搬送車）やロボットと連携した自動化熱処理装置の開発に注力しており、熱風循環式乾燥炉では搬送・投入・冷却までの工程を自動化。安全性、省人化、トレーサビリティの向上を実現しています。 社内には熱流体解析環境を有し、3Dモデリングにより、炉内の温度分布や冷却挙動を数値的に検証。加熱精度の向上と省エネルギーの両立を可能にし、高品質・高信頼の装置設計を支えています。解析結果は設計に反映され、実機性能の安定化にも貢献しています。 また、自社工場およびクリーンルームを完備し、精密部品や電子部品向けにも対応。設計から製造、検査までを一貫して行う体制により、短納期・高品質・柔軟な仕様対応を実現しています。社内一貫体制により、試作から量産までスムーズな対応が可能です。そして納入後のアフターフォローも徹底し、メンテナンスも行っております。 解析モデルの可視化、導入事例を交えた課題解決策をご紹介させて頂きます。
