エネルギー関連部品の微細加工、まずは加工トライアルから。
電池や燃料電池など、エネルギー関連部品の微細加工の加工トライアルに対応しています。 フェムト秒・ピコ秒レーザーを用い、金属、セラミックス、ガラスなどに対して、微細穴加工や切断、内部改質などの加工方法・条件を検討します。 「この材料をレーザーで加工できるか確認したい」「従来工法では難しい微細形状を試したい」といった、研究開発や量産前の加工検証からご相談いただけます。 まず加工トライアルで加工性や仕上がりを確認いただき、必要に応じて加工条件の検討や専用加工装置のご提案まで対応します。 【活用シーン】 ・電池部品の微細穴・微細加工 ・燃料電池部品の微細加工 ・セラミックス・金属などの難加工材料の加工 ・電池・エネルギー関連部品の試作 ・新材料・新形状の加工可否検証 ・量産前の試作・加工評価 【ご相談いただけること】 ・レーザーで加工できるか確認したい ・電池・燃料電池部品を微細加工したい ・微細穴や微細形状を形成したい ・従来工法からレーザー加工への置き換えを検討したい ・新しい材料への加工方法を検討したい ・量産化に向けた加工条件を検討したい
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基本情報
【特長】 ・フェムト秒・ピコ秒レベルの超短パルスレーザーによる高精度加工 ・材料への熱影響を極限まで抑制し、クラックや熱影響を低減 ・ガラス、セラミックス、金属など、多様な難加工材料に対応 ・加工可否の確認から条件最適化、量産前評価まで実施 ・XY位置決め精度±3μm、繰返し位置決め精度±1μmの高性能 【当社の強み】 NSTは、お客様の現場課題を解決する技術パートナーとして、無人化・省力化装置、FAシステムなどの設計・開発を行っています。企画提案から開発・設計、試作、量産、導入後の保守サポートまでを一貫して自社で対応し、機械設計、電気設計、制御設計、ソフトウェア開発の技術を融合してお客様ごとに最適なソリューションを提供します。既製品では対応が難しいカスタマイズ案件にも柔軟に対応できることが強みです。
価格帯
納期
用途／実績例
■用途 ・電子部品・半導体部品の微細加工 ・ガラス基板の加工評価 ・セラミックス部品の試作開発 ・医療・研究用途部品の微細加工 ・新材料のレーザー加工検証 ・量産前の加工条件評価 ■実績例 ・ガラスへの高精細文字加工 ・ガラス内部改質 ・ガラスへの微細溝加工 ・ステンレスへの微細掘り込み加工 ・紙への微細パターン加工 ・難加工材に対する加工トライアル
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企業情報
NSTは、無人化・省力化装置、FAシステム、計測装置、各種制御装置の設計・開発を通じて、お客様の生産性向上や品質向上、現場改善を支援するエンジニアリング企業です。 製造現場では、生産効率の向上、人手不足への対応、品質の安定化など、さまざまな課題が求められています。当社はお客様との対話を重視し、現場のニーズを的確に把握したうえで、最適なシステムや設備をご提案します。既製品では対応が難しい要望や、大手メーカーでは対応しにくいカスタマイズ案件にも柔軟に対応できることが当社の強みです。 従業員の約7割をエンジニアが占めており、企画提案から開発・設計、試作、量産、導入後の保守サポートまでを自社で一貫して対応。機械設計、電気設計、制御設計、ソフトウェア開発の技術を融合し、お客様ごとに最適なソリューションを提供しています。 また、長年にわたり培った現場改善のノウハウを活かし、安全教育や危険体験装置の開発など、安全で働きやすい職場づくりにも貢献しています。NSTはこれからも、お客様の課題解決に寄り添う技術パートナーとして、価値あるものづくりを提供してまいります。
