ブロック材の半分以上が切粉になり、材料費と加工時間がかさむ。砂型鋳物に置き換え5個以上で費用削減、5軸MC15台で±0.03mm
ブロック材から削り出している部品で、材料の大半が切粉になっている。ポケットや肉抜きが多く、1個の加工に何時間もかかる。数量が増えるほど、材料費と機械の稼働時間が重くのしかかる。そんな部品はありませんか。 削り出しは型が要らず早く作れる一方、完成形より大きな素材から形をつくるため、形状が複雑になるほど削る量と時間が増えます。数がまとまる部品では、この差がそのままコストの差になります。 カルモ鋳工は、削り出し品の図面をもとに、完成形に近い形で鋳造できる砂型鋳物の形状をご提案します。木型を社内で設計製作し、削り代を必要な箇所に絞った鋳物にすることで、素材から削る量と工程を減らします。鋳造後は5軸マシニングセンタで多面を仕上げ、三次元測定機で寸法を確認して出荷。型・鋳造・加工の窓口は1社で済み、1個の試作で形状を確かめてから切り替えられます。 削り出しから鋳物に切り替えたコストダウン事例を含むVA/VE事例集を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
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基本情報
【受託範囲】木型製作／鋳造／機械加工／検査の一貫生産（削り出し品の鋳物化設計を含む） 【転換の目安】切削加工からの転換は5個以上で費用削減 【対応ロット】1個から（試作で形状確認後に切り替え） 【鋳造サイズ】50mm角〜1,000mm角／最薄1mm（局所）・1.5mm（全体） 【対応材質】 ・アルミ合金：AC2A／AC2B／AC3A／AC4A／AC4B／AC4C／AC4CH／AC4D／AC7A／AC8B ・銅合金：CAC403／406／502／301／302／303／702／703 ・加工のみ対応：SCS13／FCD450／A5052 【鋳造プロセス】生型／自硬性／アルカリフェノール／コールドボックス／金型の5工法を社内保有 【加工設備】5軸マシニングセンタ15台（うちパレットチェンジャー付6台）／門型2台／立形3台／NC旋盤2台 【加工精度】幾何公差±0.03mm 【検査設備】接触式三次元測定機2台／非接触3次元デジタイザ（偏差30〜80μm） 【認証】ISO9001（2012年）／JIS Q 9100（2015年）／KEMS Step2
価格情報
現在の削り出し品の図面と年間の必要数をお知らせいただければ、鋳物化した場合の形状案とあわせて無料でお見積りします。 切削加工からの転換は5個以上が費用削減の目安です。木型を社内で製作するため、型の外注費がかかりません。削り出しと鋳物の比較も合わせてご提示します。
価格帯
1万円 ~ 10万円
納期
※試作は最短2週間で発送、木型製作を含む初回は最短3週間です。形状・数量・加工箇所により変動しますので、切り替えの希望時期と数量をお知らせください。
用途／実績例
【対応業界】産業機械／工作機械／半導体製造装置／ロボット／農業機械／通信機器／船舶／鉄道／自動車・CASE／電力・エネルギー 【実績】 ■ 自動車EV向けモータハウジング（AC4B-T6） ■ 半導体製造装置用ベース・台座（AC4CH） ■ 農業機械用アルミ部品（AC4A-T6／高精度仕上げ） ■ 産業機械部品（AC4CH-T6／中子11個の複雑形状） 【こんな場面で使われています】 ・ポケットや肉抜きの多い部品で、ブロック材の大半が切粉になっている ・1個あたりの加工時間が長く、マシニングセンタの稼働が埋まっている ・年間の必要数が5個を超え、削り出しのままでよいか見直したい ・大きなブロック材の調達に時間がかかり、納期が読めない 【実績規模】直近5年で200社5,000品目。年間500件以上の試作・開発実績。
カタログ（2）
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企業情報
カルモ鋳工は、アルミ合金・銅合金鋳物の木型・金型製作から、砂型・金型鋳造、機械加工、検査まで一貫対応する神戸の鋳造メーカーです。 1個の試作・多品種少量品から量産品まで対応。自社鋳造品だけでなく、他社で鋳造された鋳物の機械加工のみのご依頼にも対応しています。 「少量のため鋳造を断られた」「鋳造欠陥が改善しない」「鋳物の加工先が見つからない」「図面がなく現物しかない」といった案件もご相談ください。3Dスキャンによる現物測定から型製作、鋳造、加工まで対応します。
