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産業機械用ブラケットのように鋳物精度と加工精度の両方が厳しい部品で、不良の原因が鋳造・加工どちらの責任か分からず困った経験はありませんか。 鋳造メーカーと加工メーカーが別会社の場合、鋳物の寸法ばらつきを加工側が個別に追い込む形になり、フィードバックに時間がかかります。精度保証の責任分界が暧昧なまま量産に入ると、不良の原因追及に手間取ります。 カルモ鋳工は木型・金型の設計製作から鋳造、機械加工、検査まで社内で一貫対応しています。鋳造直後と機械加工後の両方で寸法を測定し、ばらつきの傾向を加工条件に反映するため、鋳物精度と加工精度を一体で保証できます。窓口が一本化されることで、不良発生時の原因追及も迅速です。 本製品はAC4B-F材のアルミ砂型鋳物ブラケットを、木型設計から機械加工まで一貫対応し、精度保証まで含めて仕上げた事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
産業機械用ケーシングのように鋳物精度と加工精度の両方が厳しい部品で、不良の原因が鋳造・加工どちらの責任か分からず困った経験はありませんか。 鋳造メーカーと加工メーカーが別会社の場合、鋳物の寸法ばらつきを加工側が個別に追い込む形になり、フィードバックに時間がかかります。精度保証の責任分界が暧昧なまま量産に入ると、不良の原因追及に手間取ります。 カルモ鋳工は木型・金型の設計製作から鋳造、機械加工、検査まで社内で一貫対応しています。鋳造直後と機械加工後の両方で寸法を測定し、ばらつきの傾向を加工条件に反映するため、鋳物精度と加工精度を一体で保証できます。窓口が一本化されることで、不良発生時の原因追及も迅速です。 本製品はAC4B-F材のアルミ砂型鋳物ケーシングを、木型設計から機械加工まで一貫対応し、精度保証まで含めて仕上げた事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
産業機械用部品のように厚肉部を持つ銅合金鋳物で、量産後の気密試験で気圧漏れが判明した経験はありませんか。 厚肉部は薄肉部に比べ凝固が遅く、冷却時にガス欠陥や引け巣（内部の空洞）が発生しやすくなります。外観検査だけでは見つからず、気密試験や実機組み込み後に不良が判明するケースも少なくありません。 カルモ鋳工は鋳造シミュレーションで凝固過程と冷却速度を事前に解析し、ガス欠陥・引け巣が発生しやすい箇所を特定します。押し湯や冷却方案を見直した上で木型設計から鋳造、機械加工、検査まで社内で一貫対応するため、量産前に気密性を確保した設計へ落とし込めます。 本製品はCAC406材の産業機械用銅合金鋳物を、厚肉部のガス欠陥・引け巣対策まで含めて一貫して仕上げた事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
船舶用部品で銅合金鋳物の製造先が見つからない経験はありませんか。 この製品は内部通路が細いため、中子の製作が難しく鋳造時のの圧力で折れたり変形しやすいため、通路形状を保ったまま鋳造する難度が高くなります。木型・中子を外注しているメーカーほど、形状変更や中子強度の見直しに時間がかかります。 カルモ鋳工は木型・金型の設計製作から鋳造、機械加工、検査まで社内で一貫対応しています。鋳造シミュレーションで湯流れと中子への圧力を事前に確認し、細い中子でも折損リスクを抑えた設計をご提案します。銅合金を含む5つの鋳造プロセスを社内に保有しているため、材質・形状に応じた最適な工法選択も可能です。 本製品はCAC406材の船舶用銅合金鋳物を、細い中子（通路）構造のまま木型設計から機械加工まで一貫して仕上げた事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
産業機械用オイルフィルターのような、形状バリエーションの多い部品を試作したいが、木型費や段取りを理由に断られた経験はありませんか。 木型を外注しているメーカーほど、試作段階での形状変更・修正のたびに外注先との調整が発生し、コストと時間がかかります。1回で形状が決まらない試作では、この調整の負担が特に大きくなります。 カルモ鋳工は木型・金型の設計製作から鋳造、機械加工、検査まで社内で一貫対応しています。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、形状変更にも社内で即対応。窓口を一本化することで、試作でも短納期・低コストでの対応が可能です。 本製品はAC4B-F材のオイルフィルターを、木型設計から機械加工まで一貫して手がけ、試作段階での形状評価に対応した事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
産業機械用ヘッドカバーのような部品を少量量産したいが、木型費と外注先の調整でタイミングを逃した経験はありませんか。 木型を外注しているメーカーは、木型メーカーと鋳造・加工メーカーの窓口が分かれるため、形状変更のたびに調整コストと時間がかかります。少量量産では、この調整の負担が採算を圧迫します。 カルモ鋳工は木型・金型の設計製作から鋳造、機械加工、検査まで社内で一貫対応しています。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。窓口を一本化することで、少量量産でも短納期・低コストでの立ち上げが可能です。 本製品はAC2A-F材のヘッドカバーを、木型設計から機械加工まで一貫して手がけ、少量量産に対応した事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
他社で鋳造した鋳物を持ち込んだところ、公差が出せず加工を断られた経験はありませんか。半導体製造装置向け部品のように微小な公差が要求される形状ほど、対応できる加工先は限られます。 他社鋳造品は鋳物ごとに収縮量や内部応力のばらつきが把握しづらく、公差を保証したまま機械加工するにはノウハウが必要です。見立てを誤ると、加工の途中で寸法が逃げてしまいます。 カルモ鋳工は自社でも鋳造を行っているため、鋳物の収縮・ひずみの傾向を踏まえた加工条件の見立てが可能です。接触式三次元測定機と非接触デジタイザで加工中・加工後の寸法を確認しながら、他社鋳造品でも高精度公差での仕上げに対応します。 本製品は半導体製造装置向けの別部品を、他社鋳造の鋳物から独自ノウハウで公差対応まで仕上げた事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
他社で鋳造した鋳物の機械加工先が見つからず、困った経験はありませんか。半導体製造装置向け部品のように精度要求が高い荒材ほど、後工程だけを引き受ける加工先は限られます。 鋳造メーカーの大かは自社鋳造品の仕上げ加工を優先するため、他社が鋳込んだ鋳物は精度保障の関係で加工対応が難しく、調達先で悩みます。材質や収縮量が分からない荒材は、加工条件の見立てが難しいことも一因です。 カルモ鋳工は5軸マシニングセンタ15台をはじめとする機械加工設備を社内に保有し、他社鋳造品の荒材でも材質・形状を確認のうえ機械加工のみでお受けします。自社で鋳造も行っているため、荒材の収縮・ひずみを踏まえた加工条件の見立てにも対応できます。 本製品は半導体製造装置向け部品を、他社鋳造の荒材から機械加工・検査まで一貫して仕上げた事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
AC8Bのような、湯流れや収縮が難しい鋳造性に癖のある材質でご相談を受けたことはありませんか。ピストン等、寸法精度と強度を両立する部品ほど、材質の特性が鋳造難度を上げます。 Si・Ni・Cuを含むAC8B系合金は熱膨張係数が低く高温強度に優れる一方、流動性が低く凝固時の収縮も大きいため、量産化を見送るメーカーが少なくありません。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作し、生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有しています。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認し、癖のある材質でも歩留まりを抑えた量産設計をご提案します。 本製品は圧縮機部品向けに開発したAC8Bピストンの鋳造・機械加工技術を、自動車・産業機械など他業界の摺動部品・耐熱部品にも展開した事例です。 工法別の損益分岐と難鋳造材対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
中子を使う形状のため鋳造コストや納期が伸びてしまい、量産化のタイミングでコストダウンを検討した経験はありませんか。 中子構造は型費・工数を増やすだけでなく、湯流れや強度の制約から量産時の歩留まりを下げる要因にもなります。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、形状変更のご提案から量産移行まで一貫して対応できます。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、中子レス化後も作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 本製品は中子レス化の形状変更をご提案し、立ち上げ期は少量のため生型（砂型）鋳造で対応。量産移行に伴う需要増加を受けて金型化を提案し、コストダウンとリードタイム短縮を実現した事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
図面を頂いた後、木型製作・鋳造・機械加工の発注先がそれぞれ分かれていて、納期調整や品質のすり合わせに苦労した経験はありませんか。 工程ごとに外注先が異なると、情報伝達や修正対応にロスが生まれ、不具合発生時の責任の所在も曖昧になりがちです。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、図面を頂いた時点から量産までワンストップで対応できます。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで、すべて社内一貫体制で対応します。 今回は図面のみのご相談から、木型設計・鋳造・機械加工まで当社1社の一貫生産で仕上げた製品事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
「1個だけ」「制度保証ができない」という理由で、鋳物メーカーに断られた経験はありませんか。 少量を敬遠する理由は、段取り替えの手間も大きな要因です。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、少量でも型費と納期を抑えられます。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 今回は軽量化の図りたいので、肉厚の薄くしたいとご要望が合った製品事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
「1個だけ」「数個だけ」という理由で、鋳物メーカーに断られた経験はありませんか。試作・保守・特注の現場では日常的に起きています。 少量を敬遠する理由は、型費と段取りにあります。木型・金型を外注しているメーカーほど、少量案件の初期費用は下げられません。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、少量でも型費と納期を抑えられます。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 1個の試作から量産まで同じ体制でお受けします。図面がなく現物しかない部品の複製にも対応可能です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
量産前の試作検討からで過去にお困りの事例はありませんでしたか？当社では試作～量産までの実績が多分にあり、図面やデータから懸念点を提案しお客様に最適な材質や工法をご提案しています。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、試作型から量産型の実績が豊富で製品の作りこみもお客様と伴奏支援致します。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 製品サイズが大きく試作の段階より歪のリスクがあり量産時の懸念点があったため、形状変更をご提案しリスクに備えました。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
量産前の試作検討からで過去にお困りの事例はありませんでしたか？当社では試作～量産までの実績が多分にあり、図面やデータから懸念点を提案しお客様に最適な材質や工法をご提案しています。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、試作型から量産型の実績が豊富で製品の作りこみもお客様と伴奏支援致します。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 製品サイズの割には鋳物公差の特別要求があり、精度を求められましたが、当社の砂型鋳物は高い精度で対応できるため、お客様の要望にお応えすることができました。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
年間30個程度でロットは10個程度・・・という理由で、鋳物メーカーに断られた経験はありませんか。少量の量産品調達は調達先の選定するお客様の日常的なお困りごととして起きています。 少量を敬遠する理由は、型費と段取りにあります。木型・金型を外注しているメーカーほど、少量案件の初期費用は下げられません。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、少量でも型費と納期を抑えられます。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 製品サイズの割には鋳物公差の特別要求があり、精度を求められましたが、当社の砂型鋳物は高い精度で対応できるため、お客様の要望にお応えすることができました。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
「1個だけ」「数個だけ」のアルミ削り出し部品を、数量を理由に断られた経験はありませんか。ましてや1,000mmを超える加工対応可能なメーカーは限られてきます。 カルモ鋳工は大型の5軸マシニングセンタ2台（うちパレットチェンジャー付1台） と門型マシニングセンタ2台を保有し、1個からの削り出しに対応します。 加工治具も社内で設計製作するため、掴み方から作り込んで幾何公差±0.03の精度を安定させます。 さらに当社は鋳造メーカーですが、加工ノウハウがあるため総切削加工品の実績も多く、データを頂くだけで最適な加工方法をご提案することが可能です。
「1個だけ」「数個だけ」のアルミ削り出し部品を、数量を理由に断られた 経験はありませんか。試作・治具・保守部品の調達では日常的に起きています。 少量を敬遠する理由は段取りにあります。プログラム作成と治具の準備に かかる時間が、数量で割り切れないためです。 カルモ鋳工は5軸マシニングセンタ15台（うちパレットチェンジャー付6台） と門型マシニングセンタ2台を保有し、1個からの削り出しに対応します。 加工治具も社内で設計製作するため、掴み方から作り込んで幾何公差±0.03 の精度を安定させます。図面がなく現物しかない部品も、非接触3次元 スキャナで読み取って複製可能です。 さらに当社は鋳造メーカーです。数量が増えて切削では材料費と加工時間が 見合わなくなった段階で、鋳造への工法転換をご提案できます。3個以上で 納期短縮、5個以上でコストダウンが目安です。切削で始めて量産で鋳造へ、 この移行を1社で完結できます。 工法転換の判断基準とコスト比較をまとめた事例集を無料進呈しています。
鉄道車両に搭載される長尺アルミ部品の事例をご紹介いたします。 鉄道車両に搭載される長尺アルミ部品は、加工中にわずかな 熱応力でも簡単に反りや曲がりが生じます。当社では、 精密砂型鋳造と五軸マシニングセンタを核とした社内一貫 生産体制で、この難題を解決しています。 材質最適化や形状提案など、鋳造段階で曲がらない形状に 仕立ててから機械加工を行っています。設計・製造・品質保証が 同フロアで連携し、問題点をリアルタイムで共有します。 【事例概要】 ■サイズ：L600×W400×H100mm ■材質：AC4CH-T6 ■業界：鉄道 ■工程：鋳造→熱処理→加工→検査 ■納期：2週間 ■ロット数：1個から ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
航空・宇宙業界のお客様から、支給いただいたブロック材による 航空関連部品の製作依頼をいただいた事例をご紹介いたします。 今回ご紹介するのは、お客様から支給いただいたブロック材を 総切削で加工したアルミ部品です。肉厚3mmの薄肉形状かつ 小型部品のため、加工時に歪みやビビりが発生しやすいという 難題がありました。 当社では、専用治具の設計や切削条件の最適化を行い、変形を 抑えながら安定した品質を実現しました。また、当社は厳しい 品質要求にも対応可能なJIS Q 9100を取得しています。 【事例概要】 ■サイズ：L300×W300×H200mm ■材質：A5052 ■業界：航空・宇宙 ■工程：材料支給→機械加工→検査 ■納期：2週間 ■ロット数：1個から ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現行メーカーの品質問題により、耐圧漏れで再製作が発生し、最終工程前で不良が判明することで納期遅延にお困りではありませんか。 「安定した品質・納期で生産したいが、現行メーカーでは鋳物製作までの対応で、加工後の耐圧不良まで含めた品質改善が進まない」といったご相談をいただくことがあります。 カルモ鋳工では、生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量・形状・品質要求に応じて最適な工法を選定します。 さらに、鋳造から機械加工、耐圧試験まで一貫生産で対応することで、最終工程まで品質を確認しながら製作を進めることが可能です。 また、鋳造シミュレーションを活用して湯流れや凝固状態を事前に確認し、試作段階から鋳造欠陥や再製作のリスク低減を図ります。 耐圧漏れなどの品質問題や、再製作による納期遅延でお困りの際は、ぜひ一度ご相談ください。 鋳造不良・品質改善のノウハウをまとめた技術資料も無料でご用意しています。 ぜひ下記よりダウンロードください。
"現行メーカーの品質問題により、手直しや再製作が発生し、工数増加や納期遅延にお困りではありませんか。 「安定した品質・納期で生産したいが、現行メーカーではなかなか改善されない」というご相談を多くいただきます。 一方で、調達先の変更は工程変更にもつながるため、 「変更したいが、型費や立ち上げ期間がネックでなかなか踏み切れない」 というお声も少なくありません。 また、生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量・形状・品質要求に応じて最適な工法を選定します。 さらに、鋳造シミュレーションを活用して湯流れや凝固状態を事前に確認することで、試作段階から鋳造欠陥や作り直しのリスク低減を図ります。 鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫して対応できるため、調達先変更時の負担軽減にもつながります。 品質改善や納期遅延、現行調達先からの切り替えでお困りの際は、ぜひ一度ご相談ください。 鋳造不良・品質改善のノウハウをまとめた技術資料も無料でご用意しています。 ぜひ下記よりダウンロードください。"
年間30個程度でロットは10個程度・・・という理由で、鋳物メーカーに断られた経験はありませんか。少量の量産品調達は調達先の選定するお客様の日常的なお困りごととして起きています。 少量を敬遠する理由は、型費と段取りにあります。木型・金型を外注しているメーカーほど、少量案件の初期費用は下げられません。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、少量でも型費と納期を抑えられます。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 1個の試作から量産まで同じ体制でお受けします。図面がなく現物しかない部品の複製にも対応可能です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
「1個だけ」「数個だけ」という理由で、鋳物メーカーに断られた経験はありませんか。少量の量産品調達は調達先の選定するお客様の日常的なお困りごととして起きています。 少量を敬遠する理由は、型費と段取りにあります。木型・金型を外注しているメーカーほど、少量案件の初期費用は下げられません。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、少量でも型費と納期を抑えられます。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 1個の試作から量産まで同じ体制でお受けします。図面がなく現物しかない部品の複製にも対応可能です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。"
「1個だけ」「数個だけ」という理由で、鋳物メーカーに断られた経験はありませんか。試作・保守・特注の現場では日常的に起きています。 少量を敬遠する理由は、型費と段取りにあります。木型・金型を外注しているメーカーほど、少量案件の初期費用は下げられません。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、少量でも型費と納期を抑えられます。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 1個の試作から量産まで同じ体制でお受けします。図面がなく現物しかない部品の複製にも対応可能です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。"
"試作で少量品であったため、ブロック材からの削り出しは、材料の大半を切り屑にし、加工時間もそのまま費用になります。数量が増えるほど不利になるのに、精度を理由に切削のまま据え置かれている部品は少なくありません。 削りだしの理由の多くは「数量が少ない」「試作で検証したい」という前提です。しかし量産品は鋳造後に社内で加工できるなら、必要な面だけ削れば精度は変わらずコストダウンになります。 当社は鋳造メーカーでありながら5軸マシニングセンタを15台保有し、鋳造から仕上げ加工まで一貫対応します。総切削のデータを基に鋳造の癖を踏まえて加工代を設定できるため、切削と同等の精度を保ちながら材料費と加工時間を圧縮できます。図面段階からの工法サポートも承ります。 【損益分岐】3個以上で納期短縮／5個以上でコストダウン 【精度】幾何公差±0.03の実績多数、三次元測定機2台で保証 【効果】複数部品を鋳物で一体化し、部品費・組付工数を削減した事例あり 工法転換の判断基準とコスト比較をまとめたVA/VE事例集を無料進呈しています。"
アルミ・鋳造機械加工ソリューションを運営するカルモ鋳工では、 自動車・航空宇宙を含む輸送業界を始め、半導体・通信機器業界の業界で、 長年培った技術と実績によるVA・VE提案で品質向上・コストダウン・納期短縮・ 軽量化を実現してきました。 本資料は、そうした事例をまとめ、設計者・開発者の方が製品の改良を 検討する上でのヒントになるように作成しました。是非、ダウンロードください。 【掲載内容】 ■アルミ鋳造について ■品質向上事例 ■コストダウン事例 ■納期短縮事例 ■軽量化事例 ■カルモ鋳工株式会社について ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ・鋳造機械加工ソリューションを運営するカルモ鋳工では、 鋳造欠陥を防止する体制を整えており、お客様の品質における課題を 解決してきました。 本資料は、アルミ鋳物の品質でお困りの調達・購買ご担当者様向けに、 鋳造欠陥の原因と対策、さらには実際の解決事例をまとめています。 是非、ダウンロードください。 【掲載内容(一部)】 ■鋳造欠陥について ■ひけ巣(ざく巣)の原因/対策と解決事例 ■ガス欠陥(ブローホール・ピンホール・吹かれ)の原因/対策と解決事例 ■割れの原因/対策と解決事例 ■湯回り不良・湯じわ・湯境の原因/対策と解決事例 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
"他社に依頼していた鋳物の不良率が下がらない。量産品の不良が止まらない。対策を依頼しても「鋳物なのでなかなか難しい」と返ってくる——調達・品質保証部門から最も多く寄せられるご相談です。 鋳造欠陥は、鋳造方案・砂・溶解条件・塗型・温度のどこに原因があるかを切り分けなければ止まりません。単一の鋳造プロセスしか持たない工場では、切り分けそのものができません。 当社は生型／自硬性／アルカリフェノール／コールドボックス／金型の5つの鋳造プロセスを社内に持ち、多数の鋳造シミュレーション実績をもとに欠陥の発生位置を型設計の段階で予測します。木型・金型も内製のため、方案変更から作り直しまで内製対応可能です。 【解決実績】課題解決100件以上／直近5年で100社500品目 ■ 大手機械メーカー：不良率80%超 → 5%未満 ■ 舶用バルブケース：ひけ巣不良 70% → 約5% ■ 通信機器フレームの湯回り不良、産業機械フレームのピンホール、発電機コントロールケースの介在物・鋳肌不良を解決 原因別の対策をまとめた『アルミ鋳物 鋳造欠陥対策 ガイドブック』を無料進呈しています。"
エンジン部品において、羽根の角度や引け巣不良、型ズレ等のお悩みを 解決した事例をご紹介いたします。 羽根の内側に入れる砂型が11個ありますが、専用治具で一発セットするので 羽根の角度がズレません。 アルミの流し込みはシミュレーション解析し木型方案で量・流す速さを 均一化、毎回同じ条件にしています。また、型合わせが正確なので、 バリがほとんど出ません。手仕上げの時間を大幅カットできます。 【事例概要】 ■サイズ：L600×W400×H250mm ■材質：AC4B-F ■業界：発電機 ■製品名：発電機関連部品 ■工程：コールド中子→フラン中子→自硬性→仕上→熱処理→測定→検査 ■納期：2週間 ■ロット数：1個から ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
制御機器の扉として使用されるアルミ鋳造加工品の事例をご紹介いたします。 課題となったのは、「薄肉構造におけるタップ穴加工と溝加工」でした。 タップ穴加工は肉厚が限られているため、下穴深さ・タップ下端処理を 最適化し、突き抜け防止を実現。溝加工は、薄肉部に細幅溝を設ける必要が あり、工具剛性と切削抵抗のバランスを考慮。刃物回転数と送り条件を調整し、 変形やバリの発生を抑えました。 【事例概要】 ■サイズ：L500×W400×H200mm ■材質：AC4B-F ■業界：半導体・通信機器 ■製品名：制御機器部品 ■工程：自硬性→仕上→加工→検査 ■納期：2週間 ■ロット数：1個から ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
主に鉄道部品として使用される製品の事例をご紹介いたします。 この製品の鋳込みには、中子が6個も使用されており、中の形状が 複雑で細かい仕様となっております。 また複数の穴が開いており、分厚い箇所や薄い箇所がある為、 ヒケ巣等発生しやすい製品ですが、方案を細かく練ることにより、 問題の解決が出来ております。 【事例概要】 ■サイズ：L100×W100×H50mm ■材質：AC4CH-T6 ■業界：鉄道 ■製品名：鉄道部品 ■工程：中子→自硬性→仕上→熱処理→検査 ■納期：2週間 ■ロット数：1個から ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では木型を木材ではなく高性能な樹脂材から切削加工して製作しています。 樹脂製木型は、木材よりも変形が少なく、精度の高い鋳造型を製作可能。 湿気や経年劣化の影響を受けにくく、長期保管に好適です。 また、切削性に優れ、複雑形状も高品質に仕上げできます。 さらに、当社の高速切削加工は、3Dプリンタよりも圧倒的にスピーディー。 納期短縮・コスト削減の両面で、多くのお客様にご好評いただいております。 【事例概要】 ■サイズ：L320×W220×H180mm ■材質：サンモジュール ■業界：その他 ■製品名：木型 ■工程：CAMデータ作成→加工→検査 ■納期：4日間 ■ロット数：1個から ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電力関連機器に使用される銅合金部品の事例をご紹介いたします。 一見シンプルな形状ですが、実際の製造では銅合金特有のガス欠陥や ヒケが発生しやすいこと、厚肉形状による中央部の巣不良リスク、 品質を安定させるために鋳造条件の工夫が不可欠、といった課題があります。 当社では、冷却条件の最適化や流動解析を用いた方案設計を行い、欠陥を 抑制。熟練の職人による管理・仕上げで安定した品質を実現しています。 【事例概要】 ■サイズ：L200×W150×H80mm ■材質：AC4CH-T6 ■業界：鉄道 ■製品名：鉄道部品 ■工程：中子→生型→溶解→仕上→熱処理→検査 ■納期：2週間 ■ロット数：1個から ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
船舶に使用されるアルミ鋳造部品の事例をご紹介いたします。 小型かつ精密な製品のため、わずかな造型不良が不具合につながる 可能性があり、高度な鋳造技術と精密な型設計が求められます。 当社では、パートライン(型割)を最適化し、木型製作工数を大幅に削減。 多数個どり型により、大量ロットでも安定した品質を実現しました。 【事例概要】 ■サイズ：L500×W500×H300mm ■材質：AC2A-T6 ■業界：船舶 ■製品名：船舶部品 ■工程：造型生形→溶解→仕上→熱処理→検査 ■納期：2週間 ■ロット数：1個から ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
農業機器に使用されるアルミ鋳造部品の事例をご紹介いたします。 過酷な環境下でも安定して機能するために、高い精度と耐久性が 求められる重要部品です。 仕上げ加工では、アール形状(曲面)のラインを維持しながら駄肉を 丁寧に削減。わずかなひずみや歪みが不良につながるため、熟練した 技術者が手作業と機械加工を組み合わせ、高精度な仕上げを実現しました。 【事例概要】 ■サイズ：L200×W100×H100mm ■材質：AC4A-T6 ■業界：農業機械 ■製品名：農業機器部品 ■工程：造型アルカリ→仕上→熱処理→加工→手入→測定検査 ■納期：2週間 ■ロット数：1個から ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車向けのアルミ鋳造部品の事例をご紹介いたします。 自動車部品は安全性・耐久性が求められるため、高い精度と安定した品質が 必須。本製品はR形状(曲線)が非常に小さく、造型難易度が高いため、 一般的な機械造型だけでは砂型の充填が難しい製品です。 当社では、機械加工＋手作業のハイブリッド工程により、高品質な 鋳物製品を安定して提供しています。 【事例概要】 ■サイズ：L450×W320×H290mm ■材質：AC4B-T6 ■業界：自動車 ■製品名：自動車部品 ■工程：コールド→生型→仕上→熱処理 ■納期：2週間 ■ロット数：1個から ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電力関連機器に使用される銅合金鋳造部品の事例をご紹介いたします。 電力部品は「安全性・信頼性・耐久性」が求められるため、 高い鋳造技術と品質管理が不可欠。 当社では、湯流れシミュレーションを活用した適切な湯道設計と 鋳造条件(温度・圧力・速度)の徹底管理によって、安定した充填性と 高品質を実現しています。 【事例概要】 ■サイズ：L200×W180×H80mm ■材質：CAC406 ■業界：その他 ■製品名：ブレーキ部品 ■工程：生型→溶解→仕上→検査 ■納期：2週間 ■ロット数：1個から ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
産業機械に使用されるアルミ鋳造部品の事例をご紹介いたします。 肉厚が薄く、隅Rが小さい構造を持つため、高い造型技術と 安定した品質管理が求められる製品。 リブ形状を正確に再現するため、造型時には砂の充填と抜きの工程に 特に注意を払っています。仕上げ作業では、薄肉形状を変形させないよう、 過剰研磨を防ぐ精密な手作業を徹底しました。 【事例概要】 ■サイズ：L150×W120×H100mm ■材質：AC4CH-T6 ■業界：鉄道 ■製品名：鉄道車両部品 ■工程：造型自硬性→溶解→仕上→熱処理 ■納期：2週間 ■ロット数：1個から ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
カルモ鋳工株式会社では、アルミ加工をはじめ、アルミ鋳造や、アルミニウム以外の銅合金の鋳造を行っております。試作品、木型・金型の作成など、小ロットでの対応も行っておりますので、アルミ合金の切削加工・削り出し加工・機械加工や鋳物についてご不明点がございましたらお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ○非鉄金属鋳物(銅合金・アルミ合金)の製造 ○機械加工 ○木型・金型製作 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
