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装置のブラケットや治具、カバーをA5052の板材から削り出したい。ところが面数が多い、ポケットや穴が多いといった理由で、少量だと加工先に嫌がられる。装置メーカーの設計・調達の方から伺うことの多いお悩みです。 多面の削り出しで手間がかかるのは、刃物を当てる向きを変えるたびの段取り替えです。3軸の機械では面ごとに付け替えが必要で、そのたびに基準を取り直すため、時間も精度のばらつきも増えていきます。 カルモ鋳工は5軸マシニングセンタを15台保有し、うち6台はパレットチェンジャー付きです。ワークの付け替えを減らして複数の面を加工できるため、少量でも段取りの負担を抑え、幾何公差±0.03mmで仕上げます。検査は三次元測定機で行います。数が増えて鋳物の方が有利になれば、鋳造への転換もご提案できます。加工と検査を一つの工場で行うため、測定の結果を次の加工にすぐ反映でき、少量でも寸法のばらつきを抑えられます。 工法転換を含むコストダウンの事例をまとめたVA/VE事例集を無料進呈しています。
機械加工に入ってから、鋳物の取り代が足りず黒皮が残る。受入検査でノギスを当てても、鋳肌のどこがずれているのか分からない。鋳物を外から買っている現場で、繰り返し起きている問題です。 鋳物は冷えて固まるときに縮み、形によってはわずかに反ります。加工した面は測れても、曲面の多い鋳肌は測りにくく、ずれの場所と量をつかめないまま次のロットに進んでしまいます。 カルモ鋳工は、加工面を接触式三次元測定機2台で、鋳肌を含む形状全体を非接触3次元デジタイザで測定します。2026年8月には3Dスキャナ NIMBLETRACK Gen2 も導入しました。ずれを数値でつかみ、社内で製作している木型の修正と加工の基準決めに反映するため、鋳造から加工・検査までを一つの工場で詰められます。ずれの原因が鋳造にあるのか加工にあるのかを同じ社内で切り分けられることが、工程を分けて発注する場合との大きな違いです。 鋳造欠陥の原因と対策をまとめたガイドブックを無料進呈しています。
3Dプリンタで造った部品で形は決まった。ところが評価台数が増えるたびに1個ずつ造形するため、数に比例して費用がかさむ。樹脂の造形品では、実機に組み込んだときの強度や耐熱も確かめられない。開発の現場でよく伺うお悩みです。 3Dプリンタは型がいらない分、1個目は早く安く造れます。その代わり、2個目以降も1個目と同じ手間と費用がかかり続けます。数が要る段階に入っても造形を続けると、型を作る工法より割高になっていきます。 カルモ鋳工は、3Dプリンタ品と同じ形をアルミ砂型鋳物に置き換えます。型の製作から鋳造・機械加工・三次元測定機による検査まで社内で行うため、本番に近い材料で部品をそろえられます。3Dプリンタからの転換は2個以上で費用を抑えられ、最短1週間で対応します。評価の途中で形を変えたくなった場合も、社内で製作した型を直して対応できるため、造形と同じ感覚で設計変更を進められます。 工法転換によるコストダウンの事例をまとめたVA/VE事例集を無料進呈しています。
胴体の内部に水路を通したい。けれど中子の形が複雑で、湯回りにも不安がある。そのうえ加工公差が厳しく、そもそも難しい製品なのに鋳造先と加工先を別々に探しても引き受け手が見つからない。そんな部品でお困りではありませんか。 水路を内蔵する鋳物は、細く曲がった通路をかたどる中子の製作そのものが難しく、鋳造時には肉の薄い部分まで溶湯を行き渡らせる湯回り対策も欠かせません。さらに厳しい公差で仕上げるには、鋳物の段階から加工基準を見据えた精度管理が必要です。鋳造と加工が分かれていると、この管理が工程の間で途切れます。 カルモ鋳工は、木型・中子の設計製作から鋳造、機械加工、検査までを社内で行う鋳物メーカーです。鋳造シミュレーションで湯流れと凝固を事前に確認して方案を決め、5軸マシニングセンタで多面を仕上げ、三次元測定機で寸法を確かめて出荷します。当社でも屈指の難易度となったこの製品も、鋳造から加工まで一貫して精度を管理しました。 鋳造欠陥対策ガイドブックとVA/VE事例集を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
他社で鋳造していたアルミ鋳物で、加工面に鋳巣が現れ、気密試験で漏れが止まらない。不良率は80％に達し、良品を確保するために必要数の何倍も鋳造している。そんな状況でご相談をいただきました。 内部通路のある鋳物では、通路を形づくる中子が鋳巣の原因になることがあります。溶湯の熱で中子から発生したガスが逃げきれずに鋳物の中に残り、加工で削った面に穴として現れて漏れの通り道になります。鋳造条件を変えるだけでは、この種の不良は止まりません。 カルモ鋳工は図面と不良品を確認し、中子と型の表面に原因を絞り込みました。ガスの発生を抑える中子砂への変更をご提案し、型の表面に塗る塗型も改善。鋳造から機械加工、三次元測定機による検査までを社内で行い、不良率を80％から3％以下まで下げました。1個の試作で品質を確かめてから切り替えられ、成約前の工場見学も可能です。 鋳巣・湯回り不良・割れの原因と対策をまとめた鋳造欠陥対策ガイドブックを無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
青銅や黄銅、アルミ青銅の部品を、丸棒や厚板から削り出している。材料を手配するたびに単価の高さが気になり、削った分の多くは切粉になる。中空部や段差のある形状ほど、その割合は大きくなります。 銅合金はアルミや鉄に比べて材料そのものが高価なため、素材から削り落とす量がそのままコストに表れます。完成形より一回り大きな素材を用意する削り出しでは、形が複雑な部品ほど、買った材料の多くを捨てることになります。 カルモ鋳工は、削り出し品の図面をもとに、完成形に近い砂型鋳物の形状をご提案します。木型を社内で設計製作し、中空部や段差をあらかじめ鋳物で形づくるため、必要な材料と削る量を抑えられます。CAC403・406などの青銅、高力黄銅、アルミ青銅まで8材種に対応。鋳造後の機械加工と三次元測定機による検査も社内で行い、1個の試作で形状を確かめてから切り替えられます。 削り出しから鋳物に切り替えたコストダウン事例を含むVA/VE事例集を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
ブロック材から削り出している部品で、材料の大半が切粉になっている。ポケットや肉抜きが多く、1個の加工に何時間もかかる。数量が増えるほど、材料費と機械の稼働時間が重くのしかかる。そんな部品はありませんか。 削り出しは型が要らず早く作れる一方、完成形より大きな素材から形をつくるため、形状が複雑になるほど削る量と時間が増えます。数がまとまる部品では、この差がそのままコストの差になります。 カルモ鋳工は、削り出し品の図面をもとに、完成形に近い形で鋳造できる砂型鋳物の形状をご提案します。木型を社内で設計製作し、削り代を必要な箇所に絞った鋳物にすることで、素材から削る量と工程を減らします。鋳造後は5軸マシニングセンタで多面を仕上げ、三次元測定機で寸法を確認して出荷。型・鋳造・加工の窓口は1社で済み、1個の試作で形状を確かめてから切り替えられます。 削り出しから鋳物に切り替えたコストダウン事例を含むVA/VE事例集を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
加工後の気密試験で漏れが見つかり、せっかく削った部品が不良になる。他社で鋳造していた産業機械部品で、不良率が70％に達していた。そんな状況でご相談をいただきました。 漏れの原因は引け巣でした。肉厚部が最後に固まる際、溶湯の補給が追いつかないと内部に空洞が残ります。鋳肌では見えなくても、加工で削ると空洞が表面に現れ、漏れの通り道になります。押湯や湯口の配置といった方案に原因があるため、鋳造先を替えるだけでは止まりません。 カルモ鋳工は図面と不良品を確認し、方案から設計し直しました。鋳造シミュレーションで凝固の順序と湯流れを事前に確かめ、肉厚部に溶湯が行き渡る形に変更。木型の製作から鋳造、機械加工、検査までを社内で行い、不良率を70％から3％まで下げました。1個の試作で品質を確かめてから切り替えられ、成約前の工場見学も可能です。 引け巣・湯回り不良・割れの原因と対策をまとめた鋳造欠陥対策ガイドブックを無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
砂型で作るには数が多い。かといって、ダイカストの型を起こすほどの量ではない。そんな中間の数量の部品で、工法を決めきれずにいませんか。 砂型は鋳造のたびに型を造るため、数量が増えるほど造型の手間と個体差が積み上がります。一方のダイカストは専用の金型と設備が前提で、数量が見込めないと型費を回収しにくい工法です。この中間に当たる部品は、どちらで作っても割高になりがちです。 その中間を埋めるのが金型鋳物です。同じ金型を繰り返し使うため、砂型より形状がそろい、数がまとまる部品に向きます。カルモ鋳工は金型の設計製作から鋳造、機械加工、検査までを社内で行う鋳物メーカーです。5つの鋳造プロセスを持つため、試作は砂型、数がまとまれば金型と、数量に合う工法を社内で選べます。鋳造後は5軸マシニングセンタで多面を仕上げ、三次元測定機で寸法を確認して出荷します。 軽量化・コストダウン・納期短縮の事例をまとめたVA/VE事例集と、鋳造欠陥対策ガイドブックを無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
ハウジングやブラケット、カバーなど、産業機械の部品は機種ごとに数台分しか必要ないことが少なくありません。鋳物にすると型費がかかるからと、ブロック材からの削り出しを続け、材料費と加工時間が膨らんでいる。そんな状況はありませんか。 少量品が鋳物にならない理由は、型と加工を別々に手配する前提にあります。型・鋳造・加工の発注先が分かれると、少量でも初期費用と手配の手間が案件ごとに発生し、削り出しのほうが早く安く見えてしまいます。 カルモ鋳工は木型・金型の製作から鋳造、機械加工、検査までを社内で行う鋳物メーカーです。削り代を最小限にした鋳物形状を自社で設計し、5軸マシニングセンタで多面を仕上げるため、素材から削る量と工程を減らせます。生型から金型まで5つの鋳造プロセスを持ち、数量と形状に合う工法を選択。1個の試作から、機種の追加生産まで同じ体制でお受けします。 削り出しから鋳物に切り替えたコストダウン事例と、鋳造欠陥対策ガイドブックを無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
鋳物は鋳造メーカーに、加工は加工メーカーに。別々に手配した半導体装置の部品で寸法が合わず、どちらに原因があるのか分からないまま試作がやり直しになった経験はありませんか。 原因は工程の分断にあります。鋳造側は加工基準を知らず、加工側は鋳物の個体差を知りません。削り代の偏りや内部形状の位置ずれは、工程の間で情報が途切れたところで生まれます。発注先が増えるほど、手配の手間と納期も積み上がります。 カルモ鋳工は木型・金型の製作から鋳造、機械加工、検査までを社内で行う鋳物メーカーです。加工基準を見越して鋳造方案を決め、鋳物の状態を知った上で段取りを組むため、工程の間で情報が途切れません。多面加工は5軸マシニングセンタで段取り回数を抑え、三次元測定機で寸法を確認して出荷。窓口は1社で済み、1個からの試作にも対応します。成約前の工場見学も可能です。 一貫生産で軽量化やコストダウンを実現した事例集と、鋳造欠陥対策ガイドブックを無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
造船・船舶用の部品はアルミ合金鋳物も多く使われますが、木型設計から鋳造、機械加工、耐圧試験までを一括で任せられる先が見つからず困った経験はありませんか。 工程ごとに会社が分かれると、形状変更や不良発生時の責任分界、納期調整が煩雑になります。アルミ合金鋳物・銅合金鋳物鋳造メーカー自体も限られています。 カルモ鋳工はアルミと銅、両方の鋳物を製造する日本でも珍しいメーカーです。木型設計から鋳造、機械加工、耐圧試験まで社内で一貫対応しており、造船・船舶部品の特徴を活かしたアルミ・銅製品を多数製造してきました。 本製品はAC2A材の船舶用アルミ合金鋳物を、木型設計から機械加工、耐圧試験まで一貫して仕上げた完成品事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
船舶用の銅合金鋳物のように肉厚部の耐圧性能が問われる部品で、鋳造・機械加工・耐圧試験を一括で任せられる先が見つからず困った経験はありませんか。 鋳造と機械加工、耐圧試験を別会社に依頼すると、不良発生時の責任分界が暧昧になりがちです。銅合金と耐圧試験の両方に対応できる鋳造メーカー自体も限られています。 カルモ鋳工はアルミと銅、両方の鋳物を製造する日本でも珍しいメーカーです。鋳造から機械加工、耐圧試験まで社内で一貫対応しており、肉厚製品の耐圧性能に強みがあります。船舶用部品を長年製造してきた実績があり、幅広い形状・材質に対応できます。 本製品はCAC406材の船舶用銅合金鋳物を、鋳造から機械加工、耐圧試験まで一貫して仕上げた完成品事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
半導体製造装置向けの部品は精度要求が高く、他社鋳造の素材を持ち込んでも試作加工を断られた経験はありませんか。 鋳物は素材ごとに収縮量や内部応力のばらつきがあり、加工条件の見立てには鋳造の知見が必要です。半導体業界特有の高い寸法精度が求められる部品ほど、機械加工専業のメーカーでは見立てが難しく後回しにされがちです。 カルモ鋳工は自社でもアルミ鋳物を鋳造しているメーカーです。荒材の収縮・ひずみの傾向を踏まえた加工条件の見立てと、幾何公差±0.03の高精度加工設備により、半導体装置向けの荒材でも機械加工のみの受託に対応できます。試作段階の1個から、量産移行後の継続受託まで幅広く対応します。 本製品は試作受託加工特集2として、半導体製造装置向け部品の機械加工のみを受託した事例をまとめたものです。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
試作段階の他社鋳造品を機械加工したいが、機械加工専業のメーカーに断られた経験はありませんか。 鋳物は素材ごとに収縮量や内部応力のばらつきがあり、加工条件の見立てには鋳造の知見が必要です。機械加工専業のメーカーでは、この見立てが難しく敬遠されがちです。 カルモ鋳工は自社でもアルミ鋳物を鋳造しているメーカーです。荒材の収縮・ひずみの傾向を踏まえた加工条件の見立てが可能なため、他社鋳造品でも機械加工のみの受託に対応できます。試作段階の1個から、量産移行後の継続受託まで幅広く対応します。 本製品は試作受託加工特集として、他社鋳造品の機械加工のみを受託した事例をまとめたものです。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
「図面がない」「メーカーが廃業した」「生産終了品で現物しか残っていない」。そんな部品の再製作で困っていませんか。 現物を3Dスキャンするだけでは、鋳物の複製はできません。鋳造時の収縮、抜き勾配、型の分割、中子、機械加工代まで織り込んで初めて、使える鋳物として復元できます。 カルモ鋳工はSCANLOGY「NIMBLETRACK Gen2」で現物形状を3D計測し、CADデータ化したうえで、木型設計・砂型鋳造・機械加工・検査まで一貫対応。鋳造メーカーだからこそ、スキャンデータをそのまま型にするのではなく、材質や形状に応じた収縮量と加工条件を反映して製作します。 1個の補修品から量産まで対応。図面がなくても、まずは現物または写真からご相談いただけます。 現在はVA/VE事例集などの技術資料を公開中です。図面なし・廃番部品の復元をご検討の方は、資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
産業機械用ブラケットのように鋳物精度と加工精度の両方が厳しい部品で、不良の原因が鋳造・加工どちらの責任か分からず困った経験はありませんか。 鋳造メーカーと加工メーカーが別会社の場合、鋳物の寸法ばらつきを加工側が個別に追い込む形になり、フィードバックに時間がかかります。精度保証の責任分界が曖昧なまま量産に入ると、不良の原因追及に手間取ります。 カルモ鋳工は木型・金型の設計製作から鋳造、機械加工、検査まで社内で一貫対応しています。鋳造直後と機械加工後の両方で寸法を測定し、ばらつきの傾向を加工条件に反映するため、鋳物精度と加工精度を一体で保証できます。窓口が一本化されることで、不良発生時の原因追及も迅速です。 本製品はAC4B-F材のアルミ砂型鋳物ブラケットを、木型設計から機械加工まで一貫対応し、精度保証まで含めて仕上げた事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
産業機械用ケーシングのように鋳物精度と加工精度の両方が厳しい部品で、不良の原因が鋳造・加工どちらの責任か分からず困った経験はありませんか。 鋳造メーカーと加工メーカーが別会社の場合、鋳物の寸法ばらつきを加工側が個別に追い込む形になり、フィードバックに時間がかかります。精度保証の責任分界が曖昧なまま量産に入ると、不良の原因追及に手間取ります。 カルモ鋳工は木型・金型の設計製作から鋳造、機械加工、検査まで社内で一貫対応しています。鋳造直後と機械加工後の両方で寸法を測定し、ばらつきの傾向を加工条件に反映するため、鋳物精度と加工精度を一体で保証できます。窓口が一本化されることで、不良発生時の原因追及も迅速です。 本製品はAC4B-F材のアルミ砂型鋳物ケーシングを、木型設計から機械加工まで一貫対応し、精度保証まで含めて仕上げた事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
産業機械用部品のように厚肉部を持つ銅合金鋳物で、量産後の気密試験で気密漏れが判明した経験はありませんか。 厚肉部は薄肉部に比べ凝固が遅く、冷却時にガス欠陥や引け巣（内部の空洞）が発生しやすくなります。外観検査だけでは見つからず、気密試験や実機組み込み後に不良が判明するケースも少なくありません。 カルモ鋳工は鋳造シミュレーションで凝固過程と冷却速度を事前に解析し、ガス欠陥・引け巣が発生しやすい箇所を特定します。押し湯や冷却方案を見直した上で木型設計から鋳造、機械加工、検査まで社内で一貫対応するため、量産前に気密性を確保した設計へ落とし込めます。 本製品はCAC406材の産業機械用銅合金鋳物を、厚肉部のガス欠陥・引け巣対策まで含めて一貫して仕上げた事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
船舶用部品で銅合金鋳物の製造先が見つからない経験はありませんか。 この製品は内部通路が細いため、中子の製作が難しく鋳造時の圧力で折れたり変形しやすいため、通路形状を保ったまま鋳造する難度が高くなります。木型・中子を外注しているメーカーほど、形状変更や中子強度の見直しに時間がかかります。 カルモ鋳工は木型・金型の設計製作から鋳造、機械加工、検査まで社内で一貫対応しています。鋳造シミュレーションで湯流れと中子への圧力を事前に確認し、細い中子でも折損リスクを抑えた設計をご提案します。銅合金を含む5つの鋳造プロセスを社内に保有しているため、材質・形状に応じた最適な工法選択も可能です。 本製品はCAC406材の船舶用銅合金鋳物を、細い中子（通路）構造のまま木型設計から機械加工まで一貫して仕上げた事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
産業機械用オイルフィルターのような、形状バリエーションの多い部品を試作したいが、木型費や段取りを理由に断られた経験はありませんか。 木型を外注しているメーカーほど、試作段階での形状変更・修正のたびに外注先との調整が発生し、コストと時間がかかります。1回で形状が決まらない試作では、この調整の負担が特に大きくなります。 カルモ鋳工は木型・金型の設計製作から鋳造、機械加工、検査まで社内で一貫対応しています。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、形状変更にも社内で即対応。窓口を一本化することで、試作でも短納期・低コストでの対応が可能です。 本製品はAC4B-F材のオイルフィルターを、木型設計から機械加工まで一貫して手がけ、試作段階での形状評価に対応した事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
産業機械用ヘッドカバーのような部品を少量量産したいが、木型費と外注先の調整でタイミングを逃した経験はありませんか。 木型を外注しているメーカーは、木型メーカーと鋳造・加工メーカーの窓口が分かれるため、形状変更のたびに調整コストと時間がかかります。少量量産では、この調整の負担が採算を圧迫します。 カルモ鋳工は木型・金型の設計製作から鋳造、機械加工、検査まで社内で一貫対応しています。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。窓口を一本化することで、少量量産でも短納期・低コストでの立ち上げが可能です。 本製品はAC2A-F材のヘッドカバーを、木型設計から機械加工まで一貫して手がけ、少量量産に対応した事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
「鋳物は支給できるが、機械加工だけを頼める会社が見つからない」「他社で鋳造した素材なので加工を断られた」。そんな調達課題はありませんか。 鋳物は素材ごとに収縮やひずみ、加工代、基準面の状態が異なります。特に薄肉・複雑形状や公差要求のある部品は、加工順序やクランプ方法を誤ると、加工途中で寸法が変化することがあります。 カルモ鋳工は自社でアルミ・銅合金鋳物を製造する鋳造メーカーです。鋳物特有の変形やばらつきを踏まえて加工基準・工程を検討し、同時5軸加工機を含む加工設備と三次元測定を組み合わせ、他社鋳造品でも機械加工のみ受託します。 1個の試作から継続品まで対応。加工代不足、鋳肌残り、ひずみなどが懸念される場合も、鋳造側の視点から原因と対策を一緒に検討できます。 まずは図面と鋳物素材の写真・現物をご提示ください。
他社で鋳造した鋳物の機械加工先が見つからず、困った経験はありませんか。半導体製造装置向け部品のように精度要求が高い荒材ほど、後工程だけを引き受ける加工先は限られます。 鋳造メーカーの大半は自社鋳造品の仕上げ加工を優先するため、他社が鋳込んだ鋳物は精度保証の関係で加工対応が難しく、調達先で悩みます。材質や収縮量が分からない荒材は、加工条件の見立てが難しいことも一因です。 カルモ鋳工は5軸マシニングセンタ15台をはじめとする機械加工設備を社内に保有し、他社鋳造品の荒材でも材質・形状を確認のうえ機械加工のみでお受けします。自社で鋳造も行っているため、荒材の収縮・ひずみを踏まえた加工条件の見立てにも対応できます。 本製品は半導体製造装置向け部品を、他社鋳造の荒材から機械加工・検査まで一貫して仕上げた事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
AC8Bのような、湯流れや収縮が難しい鋳造性に癖のある材質でご相談を受けたことはありませんか。ピストン等、寸法精度と強度を両立する部品ほど、材質の特性が鋳造難度を上げます。 Si・Ni・Cuを含むAC8B系合金は熱膨張係数が低く高温強度に優れる一方、流動性が低く凝固時の収縮も大きいため、量産化を見送るメーカーが少なくありません。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作し、生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有しています。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認し、癖のある材質でも歩留まりを上げた量産設計をご提案します。 本製品は圧縮機部品向けに開発したAC8Bピストンの鋳造・機械加工技術を、自動車・産業機械など他業界の摺動部品・耐熱部品にも展開した事例です。 工法別の損益分岐と難鋳造材対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
中子を使う形状のため鋳造コストや納期が延びてしまい、量産化のタイミングでコストダウンを検討した経験はありませんか。 中子構造は型費・工数を増やすだけでなく、湯流れや強度の制約から量産時の歩留まりを下げる要因にもなります。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、形状変更のご提案から量産移行まで一貫して対応できます。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、中子レス化後も作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 本製品は中子レス化の形状変更をご提案し、立ち上げ期は少量のため生型（砂型）鋳造で対応。量産移行に伴う需要増加を受けて金型化を提案し、コストダウンとリードタイム短縮を実現した事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
図面を頂いた後、木型製作・鋳造・機械加工の発注先がそれぞれ分かれていて、納期調整や品質のすり合わせに苦労した経験はありませんか。 工程ごとに外注先が異なると、情報伝達や修正対応にロスが生まれ、不具合発生時の責任の所在も曖昧になりがちです。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、図面を頂いた時点から量産までワンストップで対応できます。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで、すべて社内一貫体制で対応します。 今回は図面のみのご相談から、木型設計・鋳造・機械加工まで当社1社の一貫生産で仕上げた製品事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
「1個だけ」「制度保証ができない」という理由で、鋳物メーカーに断られた経験はありませんか。 少量を敬遠する理由は、段取り替えの手間も大きな要因です。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、少量でも型費と納期を抑えられます。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 今回は軽量化を図りたいので、肉厚の薄くしたいとご要望が合った製品事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
「1個だけ」「数個だけ」という理由で、鋳物メーカーに断られた経験はありませんか。試作・保守・特注の現場では日常的に起きています。 少量を敬遠する理由は、型費と段取りにあります。木型・金型を外注しているメーカーほど、少量案件の初期費用は下げられません。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、少量でも型費と納期を抑えられます。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 1個の試作から量産まで同じ体制でお受けします。図面がなく現物しかない部品の複製にも対応可能です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
量産前の試作検討からで過去にお困りの事例はありませんでしたか？当社では試作～量産までの実績が多分にあり、図面やデータから懸念点を提案しお客様に最適な材質や工法をご提案しています。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、試作型から量産型の実績が豊富で製品の作りこみもお客様と伴走支援致します。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 製品サイズが大きく試作の段階より歪のリスクがあり量産時の懸念点があったため、形状変更をご提案しリスクに備えました。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
量産前の試作検討からで過去にお困りの事例はありませんでしたか？当社では試作～量産までの実績が多分にあり、図面やデータから懸念点を提案しお客様に最適な材質や工法をご提案しています。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、試作型から量産型の実績が豊富で製品の作りこみもお客様と伴走支援致します。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 製品サイズの割には鋳物公差の特別要求があり、精度を求められましたが、当社の砂型鋳物は高い精度で対応できるため、お客様の要望にお応えすることができました。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
年間30個程度でロットは10個程度・・・という理由で、鋳物メーカーに断られた経験はありませんか。少量の量産品調達は調達先の選定するお客様の日常的なお困りごととして起きています。 少量を敬遠する理由は、型費と段取りにあります。木型・金型を外注しているメーカーほど、少量案件の初期費用は下げられません。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、少量でも型費と納期を抑えられます。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 製品サイズの割には鋳物公差の特別要求があり、精度を求められましたが、当社の砂型鋳物は高い精度で対応できるため、お客様の要望にお応えすることができました。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
「1個だけ」「数個だけ」のアルミ削り出し部品を、数量を理由に断られた経験はありませんか。ましてや1,000mmを超える加工対応可能なメーカーは限られてきます。 カルモ鋳工は大型の5軸マシニングセンタ2台（うちパレットチェンジャー付1台） と門型マシニングセンタ2台を保有し、1個からの削り出しに対応します。 加工治具も社内で設計製作するため、掴み方から作り込んで幾何公差±0.03の精度を安定させます。 さらに当社は鋳造メーカーですが、加工ノウハウがあるため総削り出し加工品の実績も多く、データを頂くだけで最適な加工方法をご提案することが可能です。
「1個だけ」「数個だけ」のアルミ削り出し部品を、数量を理由に断られた 経験はありませんか。試作・治具・保守部品の調達では日常的に起きています。 少量を敬遠する理由は段取りにあります。プログラム作成と治具の準備に かかる時間が、数量で割り切れないためです。 カルモ鋳工は5軸マシニングセンタ15台（うちパレットチェンジャー付6台） と門型マシニングセンタ2台を保有し、1個からの削り出しに対応します。 加工治具も社内で設計製作するため、掴み方から作り込んで幾何公差±0.03 の精度を安定させます。図面がなく現物しかない部品も、非接触3次元 スキャナで読み取って複製可能です。 さらに当社は鋳造メーカーです。数量が増えて切削では材料費と加工時間が 見合わなくなった段階で、鋳造への工法転換をご提案できます。3個以上で 納期短縮、5個以上でコストダウンが目安です。切削で始めて量産で鋳造へ、 この移行を1社で完結できます。 工法転換の判断基準とコスト比較をまとめた事例集を無料進呈しています。
鉄道車両に搭載される長尺アルミ部品の事例をご紹介いたします。 鉄道車両に搭載される長尺アルミ部品は、加工中にわずかな 熱応力でも簡単に反りや曲がりが生じます。当社では、 精密砂型鋳造と五軸マシニングセンタを核とした社内一貫 生産体制で、この難題を解決しています。 材質最適化や形状提案など、鋳造段階で曲がらない形状に 仕立ててから機械加工を行っています。設計・製造・品質保証が 同フロアで連携し、問題点をリアルタイムで共有します。 【事例概要】 ■サイズ：L600×W400×H100mm ■材質：AC4CH-T6 ■業界：鉄道 ■工程：鋳造→熱処理→加工→検査 ■納期：2週間 ■ロット数：1個から ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
航空・宇宙業界のお客様から、支給いただいたブロック材による 航空関連部品の製作依頼をいただいた事例をご紹介いたします。 今回ご紹介するのは、お客様から支給いただいたブロック材を 総切削で加工したアルミ部品です。肉厚3mmの薄肉形状かつ 小型部品のため、加工時に歪みやビビりが発生しやすいという 難題がありました。 当社では、専用治具の設計や切削条件の最適化を行い、変形を 抑えながら安定した品質を実現しました。また、当社は厳しい 品質要求にも対応可能なJIS Q 9100を取得しています。 【事例概要】 ■サイズ：L300×W300×H200mm ■材質：A5052 ■業界：航空・宇宙 ■工程：材料支給→機械加工→検査 ■納期：2週間 ■ロット数：1個から ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現行メーカーの品質問題により、耐圧漏れで再製作が発生し、最終工程前で不良が判明することで納期遅延にお困りではありませんか。 「安定した品質・納期で生産したいが、現行メーカーでは鋳物製作までの対応で、加工後の耐圧不良まで含めた品質改善が進まない」といったご相談をいただくことがあります。 カルモ鋳工では、生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量・形状・品質要求に応じて最適な工法を選定します。 さらに、鋳造から機械加工、耐圧試験まで一貫生産で対応することで、最終工程まで品質を確認しながら製作を進めることが可能です。 また、鋳造シミュレーションを活用して湯流れや凝固状態を事前に確認し、試作段階から鋳造欠陥や再製作のリスク低減を図ります。 耐圧漏れなどの品質問題や、再製作による納期遅延でお困りの際は、ぜひ一度ご相談ください。 鋳造不良・品質改善のノウハウをまとめた技術資料も無料でご用意しています。 ぜひ下記よりダウンロードください。
"現行メーカーの品質問題により、手直しや再製作が発生し、工数増加や納期遅延にお困りではありませんか。 「安定した品質・納期で生産したいが、現行メーカーではなかなか改善されない」というご相談を多くいただきます。 一方で、調達先の変更は工程変更にもつながるため、 「変更したいが、型費や立ち上げ期間がネックでなかなか踏み切れない」 というお声も少なくありません。 また、生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量・形状・品質要求に応じて最適な工法を選定します。 さらに、鋳造シミュレーションを活用して湯流れや凝固状態を事前に確認することで、試作段階から鋳造欠陥や作り直しのリスク低減を図ります。 鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫して対応できるため、調達先変更時の負担軽減にもつながります。 品質改善や納期遅延、現行調達先からの切り替えでお困りの際は、ぜひ一度ご相談ください。 鋳造不良・品質改善のノウハウをまとめた技術資料も無料でご用意しています。 ぜひ下記よりダウンロードください。"
年間30個程度でロットは10個程度…という理由で、鋳物メーカーに断られた経験はありませんか。少量の量産品調達は調達先の選定するお客様の日常的なお困りごととして起きています。 少量を敬遠する理由は、型費と段取りにあります。木型・金型を外注しているメーカーほど、少量案件の初期費用は下げられません。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、少量でも型費と納期を抑えられます。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 1個の試作から量産まで同じ体制でお受けします。図面がなく現物しかない部品の複製にも対応可能です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
「1個だけ」「数個だけ」という理由で、鋳物メーカーに断られた経験はありませんか。少量の量産品調達は調達先の選定するお客様の日常的なお困りごととして起きています。 少量を敬遠する理由は、型費と段取りにあります。木型・金型を外注しているメーカーほど、少量案件の初期費用は下げられません。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、少量でも型費と納期を抑えられます。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 1個の試作から量産まで同じ体制でお受けします。図面がなく現物しかない部品の複製にも対応可能です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。"
「1個だけ」「数個だけ」という理由で、鋳物メーカーに断られた経験はありませんか。試作・保守・特注の現場では日常的に起きています。 少量を敬遠する理由は、型費と段取りにあります。木型・金型を外注しているメーカーほど、少量案件の初期費用は下げられません。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、少量でも型費と納期を抑えられます。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 1個の試作から量産まで同じ体制でお受けします。図面がなく現物しかない部品の複製にも対応可能です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。"
試作で少量品であったため、ブロック材からの削り出しは、材料の大半を切り屑にし、加工時間もそのまま費用になります。数量が増えるほど不利になるのに、精度を理由に切削のまま据え置かれている部品は少なくありません。 削りだしの理由の多くは「数量が少ない」「試作で検証したい」という前提です。しかし量産品は鋳造後に社内で加工できるなら、必要な面だけ削れば精度は変わらずコストダウンになります。 当社は鋳造メーカーでありながら5軸マシニングセンタを15台保有し、鋳造から仕上げ加工まで一貫対応します。総切削のデータを基に鋳造の癖を踏まえて加工代を設定できるため、切削と同等の精度を保ちながら材料費と加工時間を圧縮できます。図面段階からの工法サポートも承ります。 【損益分岐】3個以上で納期短縮／5個以上でコストダウン 【精度】幾何公差±0.03の実績多数、三次元測定機2台で保証 【効果】複数部品を鋳物で一体化し、部品費・組付工数を削減した事例あり 工法転換の判断基準とコスト比較をまとめたVA/VE事例集を無料進呈しています。
アルミ・鋳造機械加工ソリューションを運営するカルモ鋳工では、 自動車・航空宇宙を含む輸送業界を始め、半導体・通信機器業界の業界で、 長年培った技術と実績によるVA・VE提案で品質向上・コストダウン・納期短縮・ 軽量化を実現してきました。 本資料は、そうした事例をまとめ、設計者・開発者の方が製品の改良を 検討する上でのヒントになるように作成しました。是非、ダウンロードください。 【掲載内容】 ■アルミ鋳造について ■品質向上事例 ■コストダウン事例 ■納期短縮事例 ■軽量化事例 ■カルモ鋳工株式会社について ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ・鋳造機械加工ソリューションを運営するカルモ鋳工では、 鋳造欠陥を防止する体制を整えており、お客様の品質における課題を 解決してきました。 本資料は、アルミ鋳物の品質でお困りの調達・購買ご担当者様向けに、 鋳造欠陥の原因と対策、さらには実際の解決事例をまとめています。 是非、ダウンロードください。 【掲載内容(一部)】 ■鋳造欠陥について ■ひけ巣(ざく巣)の原因/対策と解決事例 ■ガス欠陥(ブローホール・ピンホール・吹かれ)の原因/対策と解決事例 ■割れの原因/対策と解決事例 ■湯回り不良・湯じわ・湯境の原因/対策と解決事例 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
他社に依頼していた鋳物の不良率が下がらない。量産品の不良が止まらない。対策を依頼しても「鋳物なのでなかなか難しい」と返ってくる——調達・品質保証部門から最も多く寄せられるご相談です。 鋳造欠陥は、鋳造方案・砂・溶解条件・塗型・温度のどこに原因があるかを切り分けなければ止まりません。単一の鋳造プロセスしか持たない工場では、切り分けそのものができません。 当社は生型／自硬性／アルカリフェノール／コールドボックス／金型の5つの鋳造プロセスを社内に持ち、多数の鋳造シミュレーション実績をもとに欠陥の発生位置を型設計の段階で予測します。木型・金型も内製のため、方案変更から作り直しまで内製対応可能です。 【解決実績】課題解決100件以上／直近5年で100社500品目 ■ 大手機械メーカー：不良率80%超 → 5%未満 ■ 舶用バルブケース：ひけ巣不良 70% → 約5% ■ 通信機器フレームの湯回り不良、産業機械フレームのピンホール、発電機コントロールケースの介在物・鋳肌不良を解決 原因別の対策をまとめた『アルミ鋳物 鋳造欠陥対策 ガイドブック』を無料進呈しています。
