工場の排温水・排熱を有効活用。ボイラー燃料費の削減や、CO2排出量削減、脱炭素化を支援します
製造工程から生じる排温水や排熱を有効活用し、蒸気生成や熱源の代替を図ることで、エネルギー効率の向上を実現します。燃料コストを抑制するとともに、工場の脱炭素化を支援します。
この製品へのお問い合わせ
基本情報
■工場の排熱利用・排熱回収を実現する４つの要素技術 配管工事不要の流量計測から熱収支分析、ヒートポンプによる排熱活用、工場全体のエネルギーマネジメントまで、現場の運用状況に応じた熱エネルギー最適化を支援する製品・サービスをご提案いたします。 ・外付けできる流量計 配管工事不要で簡単に取付けでき、流量計を設置する際に稼働中の設備を停止する必要がありません。 ークランプオン式蒸気用超音波流量計 ・蒸気の微小流量の検知 従来の渦式・差圧式流量計では捉えきれなかった、低負荷時や設備待機時の微小流量を高精度に測定します。 ークランプオン式蒸気用超音波流量計 ・熱収支の定量把握 蒸気利用設備の熱収支をリアルタイムで可視化し、熱ロスや不具合の要因をAI技術で自動分析。設備の運用や最適制御を可能にします。 ー熱収支分析システム ・排熱回収・蒸気生成 排温水や排熱から熱を回収し、飽和蒸気を生成。排熱を熱源として再利用することで、燃料使用量とCO2排出量を低減します。 ー蒸気発生ヒートポンプ
用途／実績例
事例１：生産工程で排出される温水を活用したCO２排出量の削減 【課題】排温水の最適な活用場所や費用対効果の把握が困難だった。 【効果】排温水活用でエネルギーコストが60%削減、CO2排出量が55%削減を試算。 事例２：ディーゼルエンジンの余剰排熱を活用した省エネルギー対策 【課題】自家発電の未利用排熱を有効活用できず、工場の省エネが進まない。 【効果】蒸気発生にかかるエネルギーコストを約55%削減、CO2排出量を約40%削減。 事例３：熱のエネルギー管理システムによる蒸気利用設備の効率化 【課題】蒸気設備の熱ロスや効率が把握できず、省エネ対策が進まない。 【効果】熱収支の可視化により無駄を削減し、運用改善と省エネを実現。 事例４：殺菌設備で使用している蒸気の熱収支分析 【課題】熱交換器の劣化による回収熱量の低下や蒸気ロスの発生していた。 【効果】熱収支の可視化で原因特定し排熱回収・利用できることが分かった。 ※その他の事例はWebサイトにてご確認ください。
カタログ（1）
カタログをまとめてダウンロード
工場の排熱利用・排熱回収(テーマ別ソリューション)
企業情報
食品、化学、石油・ガスパイプライン、紙・パルプや清掃工場などのさまざまなプラント・工場向けにソリューションを提供。 計測・制御システムでは, 1975年に最初の分散型制御システムを発売して以来, 40年以上の歴史を持っています。 これまでの実績をベースとし、最新のテクノロジーやIoT活用・スマート工場化を支援するためのシステム＆ソリューションをンをご提案します。 ・蒸気発生ヒートポンプ/排熱利用/熱のエネルギー見える化 ・クランプオン式蒸気流量計/流量計/流量センサー/熱収支分析 ・工業炉/電気炉/高周波誘導炉/IGBT電源 ・ガス分析計/カス計測器/ガス分析センサー ・予知保全/予兆保全/予防保全/保全・予防システム/スマート保安 ・スマートファクトリー ・MES/DCS/SCADA/エッジコントローラー ・EMS/エネルギー管理システム/エネルギーの見える化 ・スマートグラス/遠隔作業支援システム ・多変量解析/MSPC ・エンジニアリングツール
