摩耗・欠け・割れ・焼き付き。材種・設計・表面処理のどこを変えるべきか、破損品から見極めます
パンチの交換頻度が高い、同じ金型なのに寿命がばらつく、超硬の値上がりで1本あたりのコストが重い。こうしたお悩みに、冷間圧造金型メーカーとして原因から対策をご提案します。 金型の寿命は、壊れ方を見ると打つ手が分かります。摩耗で寸法が崩れるなら硬さを優先した材種へ、欠けや割れなら靭性を優先した材種や応力集中する形状の見直し、ケースとニブの組み合わせや焼きばめ条件が原因なら設計から、焼き付きや凝着なら表面処理「HNP処理」で表面から寿命を延ばします。 当社は材種選び・設計・加工・表面処理を社内で一貫して見直せます。他社でつくった金型のご相談も歓迎です。
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基本情報
・対象：冷間圧造・冷間鍛造用のパンチ、ダイス（ニブ）、ケース、ピンなど ・対策の手段：材種変更（超硬合金・ハイス・マトリックスハイスほか）／設計見直し（形状・焼きばめ・組み合わせ）／表面処理（HNP処理）／組み合わせ ・ご用意いただくもの：破損品や現物、図面、現在の寿命・交換頻度、成形する材料 ・ロット：1個から（平均ロット1.4個） ・遠方：郵送・オンライン打ち合わせで対応
価格情報
ご相談・お見積りは無料です。金型・処理の費用は形状と数量により個別にお見積りします。
納期
※破損品や図面をお預かりしてから、対策案とお見積りをお出しします。
用途／実績例
【表面処理での長寿命化】HNP処理の社内評価では寿命の伸びは約1.5倍を中心に、最大3倍の例もあります。お客様の超硬パンチで、HNP処理のほかは同じ条件のまま寿命が100万本から300万本に伸びた報告をいただいています（社名非公開）。 【こんな工程に】ボルト・ねじ・自動車部品の冷間圧造、パーツフォーマー・ヘッダーの成形、ステンレスや難加工材の成形。 【こんなご相談に】交換頻度を減らしたい、寿命のばらつきをなくしたい、超硬の値上がり対策をしたい、他社製金型の寿命を改善したい。
詳細情報
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当社で製作した冷間圧造金型・部品（実写真）
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HNP処理を施した超硬パンチ（実写真）
ラインアップ（4）
| 型番 | 概要 |
|---|---|
| 摩耗対策 | 寸法が早く崩れる場合に、硬さ・耐摩耗性を優先した材種をご提案 |
| 欠け・割れ対策 | 靭性を優先した材種の選定、応力が集中する形状の見直し |
| 焼きばめ・構成の見直し | ケースとニブの組み合わせ、焼きばめ条件を設計から見直し |
| 焼き付き・凝着対策 | 微細なくぼみで潤滑油を保持するHNP処理で表面から改善 |
カタログ（1）
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企業情報
埼玉県春日部市の冷間圧造金型メーカーです（1973年創業、従業員19名）。超硬合金・ハイスのパンチ・ダイスを1個から製作し、1回のご注文は平均1.4個。ワイヤー放電・型彫り放電・5軸マシニング・研削・5軸フェムト秒レーザー加工機を社内に持ち、試作の1個からお応えします。フェムト秒レーザーによる微細加工の受託と、金型の寿命を延ばす表面処理「HNP処理」（特許取得、東洋大学と共同研究）を手がけ、日本経済新聞（埼玉版）で「金型の寿命を最大3倍に」と紹介されました。第42回 素形材産業技術賞 奨励賞、第4回 埼玉ニュービジネス大賞 大賞などを受賞。2026年12月に5軸フェムト秒レーザー加工機（CHARMILLES LASER S 500 U）を導入予定です。
