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更新日:2026年10月01日 集計期間:2026年09月23日〜2026年09月29日 ※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
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驚くほど小型!低温大気圧プラズマ装置!広範な用途に使用可能です。
ALDでは難しいと言われている低温(常温~100℃)&大気圧中で粉体成膜が可能!
ロボットで自由に稼働!中空ボトルや凹凸のある成型品等の表面改質が可能
プラズマ放電で生ずる+イオンで試料表面をクリーニング。
緻密で耐摩耗性と耐酸化性に優れたSiC(シリコンカーバイド)膜をPVDで形成。新型イオンプレーティング法で厚膜(7μm)形成
すべての接着力の向上!! プラスチック、金属、シリコン、ゴム、ガラスを活性化します
基材の曲面に沿ってプラズマヘッドを移動する曲線軌道!濡れ性改善に効果
高い処理能力と低価格を実現させた大気圧プラズマ装置
ホットカソードには無い極めて低い温度、低い真空度で動作!
装置から排出される有害な排気ガス及びシリンダーキャビネットからのベントガスを安全に処理いたします。
従来比50%の性能UP!低N2消費(約45%削減)の大気圧プラズマ装置
照射角度の調整が可能!机上作業を考慮して使いやすいサイズ、重量に抑えました
素材の開発・塗装・接着など多用途に対応可能な各種テスト機を用意 ※初回1週間 無償レンタルサービス実施中!
緻密で溶射効率のよい皮膜が得られる!新設計のノズル電極により長寿命化を実現
高い処理能力と安全性を両立させた大気圧プラズマ装置
大幅コスト削減、環境に配慮したAirモデル
あらゆる用途に対応可能な高性能装置。調整後はボタンひとつでOK!
NIST公開の原子スペクトルのデータを簡単にダウンロード、検索、一覧表示、ファイル出力します。
生産ラインでのプラズマ処理など!『AP-4000 ECO・AP-4000 ECO Multi』の用途をご紹介
【表面改質】濡れ性向上、接着強化、ナノ洗浄!最先端プラズマ処理で新技術の開発実験が簡単に行えます!今なら無償デモ実施中!!
独自のリアクターヘッドにより大面積エリアに高密度プラズマを発生!
非球面レンズのDLC膜の除去に実績豊富なプラズマクリーニング装置。高付加価値金型のリペアに必須のドライ除膜装置
ロール状フィルム基材の処理に対応。 減圧プラズマ処理により、アッシング・エッチングの他、表面改質処理(官能基付与)が可能。
難めっき樹脂・難接着樹脂へ「非粗化による直接めっき」や「接着剤レス直接接着」「接着剤との接着性向上」を実現!
基材処理テスト可能!無電界・大気圧プラズマを照射し、プラスチック・ガラス・メタル等の表面改質を行い、高い濡れ性を与えます。
ランキング形式でご紹介。コスト削減、ECOに貢献し悩みを解決
低周波 プラズマ表面処理装置(ウエッジ社製)
洗浄・表面処理・表面改質・接着強化に対応! タイマー機能付!
シリコーンゴム接合の未来が今ここに。接着剤レスで、強固な結合を実現。
EV・FCV・軽量化車体の進化を支える 表面処理の新技術──大気圧プラズマ処理装置
フィルムの表面エネルギーを改善するコンバーティングと押し出し。
6インチと8インチのウエハーに対応!平行平板方式のプラズマ処理装置
低温で電気ダメージレスな大気圧プラズマ装置
箔ベースのPETフィルムにヘアーライン加工したものを使用する事により箔表面にヘアーライン柄をつけた箔です。
優れた耐摩耗性・耐食性!いろいろな材料を熱影響を与えずにコーティング!
アジア有力企業において多数の実績あり。
カフマングリッドレスイオンソース一式
『超撥水・超親水化技術のメカニズムとコーティング剤による表面改質技術および撥水性評価』
φ4インチ基盤対応のエネルギー半導体デバイス研究開発システムなどをご紹介します!
工程コストの低減、基板の品質向上に寄与!高いコーティング接着性を可能にします
低温処理&電界遮蔽構造でダメージレス!LCD工場を始め数多くの生産工程で採用されています
光学フイルム分野に好適!高い均一性とフィルムダメージレス(パーティクル発生無し)を実現!
ピンポイントでプラズマ照射が可能!LCD端子清掃や電子部品封止前洗浄の用途などに好適
【オートモーティブワールド2020出展】低コスト!シンプルで経済的な大気圧プラズマ装置、エアープラズマECOシリーズ
【オートモーティブワールド2020出展】電子部品への大気圧プラズマによる表面処理についてご紹介しています!
平面材料への幅広処理や塗装前の処理など!『AP-4000R・AP-4000R Multi』の用途をご紹介
3D形状のものや塗装の前処理など!『AP-4000 ECO・AP-4000 ECO Multi』の用途をご紹介
インクジェット印刷前のスポット処理など!『AP-4000R ECO・AP-4000R ECO Multi』の用途をご紹介
【脱炭素ものづくり】接着・接合の前処理に大気圧プラズマ処理をご提案します。 AETP大気圧プラズマはオゾンの心配はありません。
「いまさら聞けない」プラズマ技術を図解を交えて解説!プラズマ表面処理装置も紹介しています。
液晶及び有機EL市場において高いシェアを誇る枚葉平流し式ウェット処理装置
半導体製造の品質向上に貢献するプラズマ洗浄装置
卓上にて手軽に窒素発生装置を使用できます。電気があれば窒素の供給が継続可能!
IonPOWDERによる粉体の革新的な表面処理。 粉体へのイオン注入(Ion Implantation)で表面改質を実施。
経済産業省・埼玉県の各種補助金事業を活用した産学官連携!
業界最小サイズ!小型・低コスト卓上型プラズマ処理装置
高精度減速型多段レンズにより、高電流密度の低速イオンビームを照射可能
プラズマアシストリアクティブ成膜可能!インテグレーション用オプションなどにも対応
消費設備内で漏洩した有害なガスを安全に処理いたします。(高圧ガス保安法一般則第55条第1項 対応可)
日本発のまったく新しいガスイオン注入も可能なDLCコーティング装置です。
3次元・大型・低温処理が可能!独自開発技術採用プラズマイオン注入成膜装置
チタン合金やニッケル合金など様々な金属材料に適応!CO2を排出しないクリーンな熱処理装置
多機能・コンパクト・フレキシブル対応、実績と信頼の標準型ラインナップ
小型電子部品(面実装タイプ)の側面電極形成をドライ化。PVD(イオンプレーティング装置)だから可能な小型部品対応の端面電極成膜。
シンプルな機構で高密度プラズマを実現。ウェハから1m□基板まで対応。Si系、メタル、有機膜、各種薄膜のダメージレスエッチング
R&Dやニッチプロセスへの対応に特化 量産用装置では困難な少量生産や試作・研究開発のための新型マルチチャンバスパッタリング装置
プラスチックフィルムの濡れ性・接着性改善など多用途で活躍。コロナ処理より高い表面エネルギーが得られ、経時劣化なく長期間性能を保持
デモ機有り! 初回は無償でサンプル作成いたします。 安価なガスで低温ダメージレスな大気圧プラズマ処理をインラインで!
一度に大量の粉を処理可能。1バッチでおよそ10kg前後の粉を処理できます。 金属から樹脂まで材質を問いません!
導電性・非導電性を問わず、強力で均一な表面改質/表面洗浄を実現します
粉体凝集対策可能!各種ご要望に合わせたオーダーメイドも製作可能!
装置購入前に試したい、ちょっとの期間使いたいなど、購入(固定資産の取得)の手間を省いてのご利用が可能です!!
大気圧Plasma装置の開発・製造・販売累計1200台以上の実績(2021年)! 高密度プラズマ発生が可能な大気圧プラズマ装置
ダメージフリー・パーティクルフリーの大気圧プラズマ装置
【異種接合・接着剤レス直接接合】密着性・親水性などが向上!炭素繊維を高効率プラズマで表面改質。コスト削減も
5G、6GFCCL市場でのダイレクト接着を可能にする、大気圧プラズマ装置
大気圧プラズマ装置の「処理形態」や"当社独自の装置特長"などについてプラズマ装置の基礎から紹介!技術資料進呈
大気圧プラズマ装置による分子結合接着「ダウンストリーム型大気圧プラズマ接合・接着の基本的概念」
ダウンストリーム型大気圧プラズマ装置による分子結合接着・接合(ダイレクト接着)の基本的概念
微細なパターンやチューブ形状内面の洗浄、改質が可能!溶液を使用せずに洗浄や改質ができ、良環境性と低ランニングコストを実現
基材処理テスト可能! プラズマウエッジは、大気中ですべての基材表面に、親水性・接着性・コーティング特性・印刷性を向上させます。
定尺しか手に入らない工業用PET・PIフィルムを小巻品・カット品にて規格・標準化!試作・開発用途に最適です!
金属箔複合素材等をロールtoロールで連続処理することが可能に!CADデータをベースにして自由な設計・形状で処理ができます
ワーク表面の微細な汚れを除去!大気圧下で使用可能なプラズマクリーナーをご紹介
エア・ウォーターグループの表面改質受託処理サービス。お客様のニーズに合わせたプラズマ処理を実施しています。
大気圧でフィルム・基板等の高速連続処理が可能!【サンプルテスト受付中!】
大気圧下で表面処理が可能なプラズマ処理装置。樹脂/金属/ガラスなど様々な表面を活性化、接着やコーティングの密着強化に!
『Openair-Plasma(R)』は高速で、オゾンレスの表面処理技術。ロボットへの組込が容易で、乾式なインライン処理が可能!
自動車製造業におけるOpenair-Plasma(R) (オープンエアープラズマ)でのソリューション事例をご紹介
PVDコーティングとは、物理蒸着とは金属等、融点の高い物質を電気の力を利用して物理的に 蒸発、気化させてその物質を着膜させる方法
低温のエアープラズマ ILT-2000
疎水性プラズマのナノインプリントへの転用
装置の設計からアフターサービスに至るライフサイクルすべてをサポート!
立体形状のワークに対応可能!豊富なアプリケーション電極、周辺機器、搬送装置!
高アスペクトTGV/ TSVに対応可能。ALD用として世界最大チャンバーサイズ(1000mm□)
従来ta-Cと比較し密着力向上した低温DLC(Diamond-like carbon)薄膜硬質コーティングが可能!
多層成膜により耐荷重性向上した低温DLC(Diamond-like carbon)薄膜硬質コーティングが可能!